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雞西礦業(yè)公司城山礦選煤廠通過創(chuàng)新改造實(shí)現(xiàn)了降成增效、生產(chǎn)順暢，為企業(yè)發(fā)展打牢了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在洗煤生產(chǎn)中，隔膜壓濾機(jī)承擔(dān)著浮選精煤脫水的關(guān)鍵任務(wù)，是保障生產(chǎn)流程順暢的重要設(shè)備。然而，隨著設(shè)備長期運(yùn)行，配套拉板小車需每天進(jìn)行16小時(shí)的高頻往復(fù)作業(yè)，軌道磨損問題日益凸顯。同時(shí)由于這些設(shè)備已投入使用十余年，原廠配備的鋁合金軌道不僅面臨采購困難、加工周期長的困境，更因材質(zhì)本身存在耐磨性差、易變形開裂等短板，導(dǎo)致軌道故障頻發(fā)。頻繁的故障不僅加大了檢修工作強(qiáng)度，還使得維修成本居高不下，成為制約生產(chǎn)的“攔路虎”。

為徹底解決這一難題，該廠技術(shù)人員深入現(xiàn)場調(diào)研，精準(zhǔn)分析軌道故障根源。他們發(fā)現(xiàn)原廠輕型鋁合金軌道雖輕便但強(qiáng)度不足，焊接性能差且成本高，難以適應(yīng)高強(qiáng)度作業(yè)環(huán)境。基于此，他們提出“以鋼代鋁”的改造思路，選用強(qiáng)度高、耐磨性好且價(jià)格低廉的4#角鋼和普通鋼板，按照原有軌道外形尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)焊接加工。改造后的軌道單側(cè)長12米，兩側(cè)合計(jì)24米，既保證了與原有設(shè)備的適配性，又顯著提升了軌道的耐沖擊性和使用壽命。

此次小改小革成效立竿見影。從經(jīng)濟(jì)效益看，原廠6臺設(shè)備的鋁合金軌道采購成本需18萬元，而通過本廠加工自制，總成本僅0.3萬元，直接節(jié)省材料費(fèi)用17.7萬元。從生產(chǎn)效能看，改造后的軌道故障率大幅降低，減少了設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)間，減輕了職工的檢修勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了壓濾機(jī)系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，為洗煤生產(chǎn)的順暢開展提供了堅(jiān)實(shí)保障。

該廠的這一創(chuàng)新實(shí)踐，生動(dòng)詮釋了小改進(jìn)帶來大效益的工作思路。通過聚焦實(shí)際問題、立足現(xiàn)場條件、優(yōu)化資源利用，不僅破解了設(shè)備運(yùn)行難題，更積累了降成增效的寶貴經(jīng)驗(yàn)。