雙鴨山礦業公司東榮三礦機電廠牢固樹立“過緊日子”思想,堅持向管理要效益,通過開展地面物資、設備和修舊車間標準化創建等活動,有效促進資源循環利用與安全管理效能升級,打出安全生產與增收創效“組合拳”,為企業發展提供堅實保障。
加強標準化建設,為降本增效與安全管理之間搭建起堅實的實踐平臺。
“我們通過嚴格按照‘班前整理、班中維持、班后清掃’程序,將‘整理、整頓、清理、清潔、素養、安全’潛移默化地根植在職工心中,形成‘讓習慣符合標準,讓標準成為習慣’的標準化意識,職工的工作標準和自我要求有了大幅提升。”該礦機電廠副廠長介紹說。
走進電修車間,映入眼簾的是井然有序的作業場景。寬敞明亮的空間里,標線清晰筆直,工具柜、物料架等各守“領地”,沿著標線整齊列隊;各區域的標牌上的設備名稱、風險預知等標識醒目規整,貨架上的電氣設備按“待修、維修、完好”分區碼放,一改往日車間環境雜亂無章的景象。
這個廠回收設備多、配件多、雜物多,一直制約標準化建設提檔升級。自年初以來,他們下大力氣在車間、庫房范圍內開展標準化整治工作,通過科學規劃、合理布局以及職工標準化操作,提高生產現場的安全生產、經營管理水平。
在標準化創建工作中,現場環境治理是“老大難”問題。為確保生產與整治兩不誤,全廠干部職工群策群力、攻堅克難,克服了在環境空間受限、生產與整治矛盾上的實際困難,讓整改工作有的放矢、全速推進,把“不可能”變成“可能”,把“可能”變成“現實”。
工作環境舒適了,職工的心情更好了,干事創業的氛圍自然愈發濃厚。“以前干活,總像在‘打仗’,工具扔得哪都是,找個工具像‘尋寶’,現在所有工序都遵守標準化,效率高了,安全也有保障了。”電修車間職工紛紛感慨道。
與此同時,該礦機電廠將“過緊日子”的要求內化于心、外化于行,堅持以“能自制不外購、能自修不外委”的原則,不斷推動降本增效“多點開花”。今年以來,累計自制新型阻車器30余套、鋼帶4000余片、電滾筒瓦座50余套,節約采購成本200余萬元;維修六路開關12臺、變頻器8臺、開關115臺、電機112臺、單體2800根、乳化液泵2臺、慢速絞車8臺、噴漿機10臺、減速機20臺,以實際成效交上了一份降本增效的優異答卷。