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從“小焦爐”到“煤焦+”的蝶變
初夏的龍江大地，草木蔥蘢、生機勃發，映襯著七臺河礦業公司煤氣廠一派繁忙的生產景象。出焦車間的師傅正在按流程操縱設備等待著新一爐焦炭的推出，并走出龍江，走向全國，而煉焦產生的煤氣、煤焦油等煤化工產品，也將成為企業創效的副產品……
礦辦“小焦爐”起家 奠定“大焦化”基礎
七礦公司煤氣廠始建于上世紀七十年代。老一輩七礦人以“三把鐵鍬建礦山”的情懷，在資金少、設備缺、技術力量不足的情況下，克服重重困難，建成了七臺河地區的第一座焦爐——“紅旗3號”冶金焦爐。當時年產量僅為2萬噸，是原七臺河礦務局新興礦延伸原煤開采的一項產業，填補了七臺河地區焦煤產地卻不產焦炭的歷史空白，解決了礦區內對焦炭的需求。
八十年代中期，在改革的春風中，“小焦爐”華麗轉身，開啟了煤焦化產業新征程。
為增加焦炭產量，煤氣人又在荒廢的河灘上建起了年產焦炭25萬噸的焦爐。今年56歲的王鋼峰是煤氣廠負責安全和生產的副廠長，當年建設“大焦化”火熱場景，讓他記憶猶新。
歷經近10年的發展，為順應市場變化，焦化廠在改革整合中，將焦炭、煤氣生產加工的主體部分重組，成為如今的煤氣廠，經過改造，擁有了2×35孔炭化室6米焦爐一座，確定了以生產二級冶金焦炭及煤氣、焦油、粗笨、硫酸銨等副產品為主的發展方向。
提能擴產上規模 延伸煤化工鏈條
隨著我國由計劃經濟向市場經濟轉軌，地域焦化企業的多元發展，煤氣廠也一度遭遇了市場的滑鐵盧。由于生產規模小、技術設備落后、產品質量差等缺陷，煤氣廠曾一度淪為七礦公司最困難的企業之一。
貨場內焦炭堆積如山，產量下降到了幾千噸，如何保住“國”字號品牌，困境中的煤氣人在思考在深查自身原因，并以市場為導向，全面提高產品質量，用好的產品“敲”開了市場的大門。
2001年5月，他們啟動了對1號焦爐的大修工程，只用107天就勝利竣工，并實現了煉焦的原料精煤不落地，直接入爐炭化，即降低了焦炭的灰分，又減少了原料煤倒運的中間費用，提高了焦炭質量。2003年，他們又對焦炭生產工藝進行12項改造，2004年4月，他們開始建設3號焦爐，從筑爐至出焦僅用了78天，比計劃工期提前50天建成投產。
2009年8月，按照國家產業及發展規劃，相繼投入資金3.09億元，對原有的58Ⅱ型焦爐進行改造，新建2座35孔焦爐，對備煤、煉焦、煤氣凈化等生產設施，配套輔助等設施進行了改造。此次技術改造，不僅提升了煉焦能力，也進一步提升了焦化副產品的附加值，以往“點天燈”的煤氣，被科學回收合理利用，成為城市居民清潔燃氣，硫酸銨等副產品也成為占領市場創造效益的經濟增長點。
2012年，生產焦炭36.08萬噸、焦油1.5萬噸、精苯0.42萬噸、硫酸銨0.16萬噸，煤氣0.13萬標……一串串數據，不僅僅是煤氣廠困境求生的拼爭，也是煤氣廠向現代煤化工企業邁進，形成完整產業鏈的再起步再出發。
以市場為導向 增強企業競爭力
市場風云變幻，受煤炭、鋼鐵、房地產、建筑等行業影響，煤化工企業效益也一度如過山車一樣起伏不定。
2021年，面對新一輪市場低谷，七礦公司董事長張長山多次到煤氣廠調研，現場辦公。為確保煤化工產業鏈的周轉，煤氣廠又一次進行了焦化產品革命，全面啟動生產一級冶金焦炭。
經過一系列的設備技術改造準備，4月20日，經過40個小時的冶煉，成功生產出第一爐一級冶金焦，填補了龍煤集團冶金焦產品的空白。當帶著溫度的焦炭裝車銷往國家重點大型鋼鐵企業，再一次提振了困境中煤氣人的信心，提升了企業核心競爭力。
而為了能夠生產出合格的一級冶金焦，煤氣廠經過翔實的技術論證，為確保出品合格，他們遠從山西省購買了高硫肥煤進行配比。技術人員緊盯現場，合理搭配煤種，科學配比，隨時監測焦炭質量，使焦炭平均灰分達到13.5%以下，抗耐磨強度M40達到80%以上,反應后強度達60%以上，焦炭質量持續保持穩定，得到了焦炭用戶的高度贊譽和認可。一度滯銷的冶金焦，因為提檔升級，而又一次成為市場上的“香餑餑”。
煤氣廠沒有因此沉浸在成功的喜悅中，及時根據焦炭市場需求，堅持“效益優先”的原則，組織提產創效，8月份開始每天生產60孔，連續3個月達到了每月生產4萬噸焦炭生產規模。
全年實現生產一級冶金焦炭2萬噸，實現增收340萬元，并通過拓展用戶，全年實現生產銷售焦炭43.4萬噸（含焦粉、焦豆），同比增產2.6萬噸，實現利潤2億多元，不僅摘掉了虧損的帽子，在崗職工年人均工資增加到4.1萬元，同比增加0.3萬元，提升了在企幸福感。
打造綠色煤焦化 實現高質量發展
走在煤氣廠的廠區中，再也聞不到以往因煉焦而散發出的難聞氣味，也見不到大風天刮起的煤塵，而出焦爐煉焦的熱火卻燃燒得更旺。
為了順應企業高質量發展要求，發展綠色煤化工產業，煤氣廠不斷加大環保投入力度，在七礦公司的大力支持下，安裝了煙塵在線監測，對焦爐橫管初冷器清洗，并投入7030萬元新建了精煤貨場封閉大棚、環保VOC治理系統，同時，污水處理站改造、熄焦廢水處理及焦爐煙氣、鍋爐煙氣脫硫脫硝系統等環保工程也相繼竣工，解決了多年沒能解決的環保難題，為建成七臺河礦區環保達標、高產高效的焦化企業邁出了堅實的步伐。
面對煤氣廠當前的發展，廠長張宗泳說：“我們生產經營的突出問題依然是市場，針對不同用戶生產適銷對路產品，使產品提質升級，打造一流優質頂裝焦炭品牌，把品牌質量建設和自主研發配煤作為努力的方向，提高企業核心競爭力，以質量穩市場、求生存、保回款。”
改變“一煤獨大”的產業格局，加快推進新產業、新業態、新模式“三新”的“5+1”非煤產業，實現由傳統能源生產商向清潔能源供應商轉變。七礦公司“十四五”發展戰略規劃，對煤氣廠的未來走向，不僅畫出了路線圖，更制定了時間表，明確提出，繼續挖掘煤氣廠降成增效潛力，延長煤化工產業鏈，力爭到2025年年生產焦炭72萬噸，實現利潤5600萬元。
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