地址：黑龍江省哈爾濱市閩江路237號
投稿郵箱：longmeizhuankan@126.com
從“小焦爐”到“煤焦+”的蝶變
初夏的龍江大地，草木蔥蘢、生機勃發(fā)，映襯著七臺河礦業(yè)公司煤氣廠一派繁忙的生產(chǎn)景象。出焦車間的師傅正在按流程操縱設備等待著新一爐焦炭的推出，并走出龍江，走向全國，而煉焦產(chǎn)生的煤氣、煤焦油等煤化工產(chǎn)品，也將成為企業(yè)創(chuàng)效的副產(chǎn)品……
礦辦“小焦爐”起家 奠定“大焦化”基礎(chǔ)
七礦公司煤氣廠始建于上世紀七十年代。老一輩七礦人以“三把鐵鍬建礦山”的情懷，在資金少、設備缺、技術(shù)力量不足的情況下，克服重重困難，建成了七臺河地區(qū)的第一座焦爐——“紅旗3號”冶金焦爐。當時年產(chǎn)量僅為2萬噸，是原七臺河礦務局新興礦延伸原煤開采的一項產(chǎn)業(yè)，填補了七臺河地區(qū)焦煤產(chǎn)地卻不產(chǎn)焦炭的歷史空白，解決了礦區(qū)內(nèi)對焦炭的需求。
八十年代中期，在改革的春風中，“小焦爐”華麗轉(zhuǎn)身，開啟了煤焦化產(chǎn)業(yè)新征程。
為增加焦炭產(chǎn)量，煤氣人又在荒廢的河灘上建起了年產(chǎn)焦炭25萬噸的焦爐。今年56歲的王鋼峰是煤氣廠負責安全和生產(chǎn)的副廠長，當年建設“大焦化”火熱場景，讓他記憶猶新。
歷經(jīng)近10年的發(fā)展，為順應市場變化，焦化廠在改革整合中，將焦炭、煤氣生產(chǎn)加工的主體部分重組，成為如今的煤氣廠，經(jīng)過改造，擁有了2×35孔炭化室6米焦爐一座，確定了以生產(chǎn)二級冶金焦炭及煤氣、焦油、粗笨、硫酸銨等副產(chǎn)品為主的發(fā)展方向。
提能擴產(chǎn)上規(guī)模 延伸煤化工鏈條
隨著我國由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌，地域焦化企業(yè)的多元發(fā)展，煤氣廠也一度遭遇了市場的滑鐵盧。由于生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)設備落后、產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷，煤氣廠曾一度淪為七礦公司最困難的企業(yè)之一。
貨場內(nèi)焦炭堆積如山，產(chǎn)量下降到了幾千噸，如何保住“國”字號品牌，困境中的煤氣人在思考在深查自身原因，并以市場為導向，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，用好的產(chǎn)品“敲”開了市場的大門。
2001年5月，他們啟動了對1號焦爐的大修工程，只用107天就勝利竣工，并實現(xiàn)了煉焦的原料精煤不落地，直接入爐炭化，即降低了焦炭的灰分，又減少了原料煤倒運的中間費用，提高了焦炭質(zhì)量。2003年，他們又對焦炭生產(chǎn)工藝進行12項改造，2004年4月，他們開始建設3號焦爐，從筑爐至出焦僅用了78天，比計劃工期提前50天建成投產(chǎn)。
2009年8月，按照國家產(chǎn)業(yè)及發(fā)展規(guī)劃，相繼投入資金3.09億元，對原有的58Ⅱ型焦爐進行改造，新建2座35孔焦爐，對備煤、煉焦、煤氣凈化等生產(chǎn)設施，配套輔助等設施進行了改造。此次技術(shù)改造，不僅提升了煉焦能力，也進一步提升了焦化副產(chǎn)品的附加值，以往“點天燈”的煤氣，被科學回收合理利用，成為城市居民清潔燃氣，硫酸銨等副產(chǎn)品也成為占領(lǐng)市場創(chuàng)造效益的經(jīng)濟增長點。
2012年，生產(chǎn)焦炭36.08萬噸、焦油1.5萬噸、精苯0.42萬噸、硫酸銨0.16萬噸，煤氣0.13萬標……一串串數(shù)據(jù)，不僅僅是煤氣廠困境求生的拼爭，也是煤氣廠向現(xiàn)代煤化工企業(yè)邁進，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈的再起步再出發(fā)。
以市場為導向 增強企業(yè)競爭力
市場風云變幻，受煤炭、鋼鐵、房地產(chǎn)、建筑等行業(yè)影響，煤化工企業(yè)效益也一度如過山車一樣起伏不定。
2021年，面對新一輪市場低谷，七礦公司董事長張長山多次到煤氣廠調(diào)研，現(xiàn)場辦公。為確保煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的周轉(zhuǎn)，煤氣廠又一次進行了焦化產(chǎn)品革命，全面啟動生產(chǎn)一級冶金焦炭。
經(jīng)過一系列的設備技術(shù)改造準備，4月20日，經(jīng)過40個小時的冶煉，成功生產(chǎn)出第一爐一級冶金焦，填補了龍煤集團冶金焦產(chǎn)品的空白。當帶著溫度的焦炭裝車銷往國家重點大型鋼鐵企業(yè)，再一次提振了困境中煤氣人的信心，提升了企業(yè)核心競爭力。
而為了能夠生產(chǎn)出合格的一級冶金焦，煤氣廠經(jīng)過翔實的技術(shù)論證，為確保出品合格，他們遠從山西省購買了高硫肥煤進行配比。技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場，合理搭配煤種，科學配比，隨時監(jiān)測焦炭質(zhì)量，使焦炭平均灰分達到13.5%以下，抗耐磨強度M40達到80%以上,反應后強度達60%以上，焦炭質(zhì)量持續(xù)保持穩(wěn)定，得到了焦炭用戶的高度贊譽和認可。一度滯銷的冶金焦，因為提檔升級，而又一次成為市場上的“香餑餑”。
煤氣廠沒有因此沉浸在成功的喜悅中，及時根據(jù)焦炭市場需求，堅持“效益優(yōu)先”的原則，組織提產(chǎn)創(chuàng)效，8月份開始每天生產(chǎn)60孔，連續(xù)3個月達到了每月生產(chǎn)4萬噸焦炭生產(chǎn)規(guī)模。
全年實現(xiàn)生產(chǎn)一級冶金焦炭2萬噸，實現(xiàn)增收340萬元，并通過拓展用戶，全年實現(xiàn)生產(chǎn)銷售焦炭43.4萬噸（含焦粉、焦豆），同比增產(chǎn)2.6萬噸，實現(xiàn)利潤2億多元，不僅摘掉了虧損的帽子，在崗職工年人均工資增加到4.1萬元，同比增加0.3萬元，提升了在企幸福感。
打造綠色煤焦化 實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展
走在煤氣廠的廠區(qū)中，再也聞不到以往因煉焦而散發(fā)出的難聞氣味，也見不到大風天刮起的煤塵，而出焦爐煉焦的熱火卻燃燒得更旺。
為了順應企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，發(fā)展綠色煤化工產(chǎn)業(yè)，煤氣廠不斷加大環(huán)保投入力度，在七礦公司的大力支持下，安裝了煙塵在線監(jiān)測，對焦爐橫管初冷器清洗，并投入7030萬元新建了精煤貨場封閉大棚、環(huán)保VOC治理系統(tǒng)，同時，污水處理站改造、熄焦廢水處理及焦爐煙氣、鍋爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)等環(huán)保工程也相繼竣工，解決了多年沒能解決的環(huán)保難題，為建成七臺河礦區(qū)環(huán)保達標、高產(chǎn)高效的焦化企業(yè)邁出了堅實的步伐。
面對煤氣廠當前的發(fā)展，廠長張宗泳說：“我們生產(chǎn)經(jīng)營的突出問題依然是市場，針對不同用戶生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品，使產(chǎn)品提質(zhì)升級，打造一流優(yōu)質(zhì)頂裝焦炭品牌，把品牌質(zhì)量建設和自主研發(fā)配煤作為努力的方向，提高企業(yè)核心競爭力，以質(zhì)量穩(wěn)市場、求生存、保回款。”
改變“一煤獨大”的產(chǎn)業(yè)格局，加快推進新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式“三新”的“5+1”非煤產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)由傳統(tǒng)能源生產(chǎn)商向清潔能源供應商轉(zhuǎn)變。七礦公司“十四五”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，對煤氣廠的未來走向，不僅畫出了路線圖，更制定了時間表，明確提出，繼續(xù)挖掘煤氣廠降成增效潛力，延長煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，力爭到2025年年生產(chǎn)焦炭72萬噸，實現(xiàn)利潤5600萬元。
集團微信矩陣