智能選煤釋放新活力
——雙鴨山礦業公司選煤公司自主研發遠程數字操控技術實現降成
雙鴨山礦業公司選煤公司以自主研發為主導,將智能選煤新技術應用于生產,先后完成了七星選煤廠壓濾、原煤運輸等五個區域板塊、中央選煤廠“7+1+1”區域板塊的智能化改造,實現了降成增效。2021年剔除市場煤價上漲因素,完成利潤1.36億元,今年首季實現盈利2.36億元。
自主研發,智能選煤減人提效
雙礦選煤公司牢牢掌握技術創新主動權,不斷推動技術升級,自力更生走上智能選煤之路。
他們將自動化、信息化、智能化技術應用于傳統選煤工藝,建起遠程操控區域板塊化集控平臺,向數字化選煤邁進。先后完成了七星選煤廠壓濾系統、原煤運輸系統、精煤裝車系統、矸石外運系統、精煤上倉系統五個區域板塊的智能化改造,以及中央選煤廠裝車系統、原煤系統、矸石運輸系統、煤泥系統等“7+1+1”區域板塊的智能化改造。
如今,所有設備實現遠程數字檢測、操作、控制,設備即開即停、就地啟停,避免空耗,徹底根治了過去皮帶跑偏、溜槽堵貨、裝錯裝冒、設備停車等現象,提高了人、機安全運行系數,裝車效率提升了30%以上,設備事故率下降90%以上,每年可直接創造經濟效益150多萬元,節約人工費用42萬、電力費用80萬左右,節約投入成本35萬元。
遠程區域板塊集控使崗位單獨操作向集中控制過渡,使生產車間逐步向少人、無人過渡。七星選煤廠節約了11名崗位人員,中央選煤廠也逐漸向每班15人、三小班作業模式邁進,為企業未來可持續發展開辟出一條新路。
技改創新,根治頑癥減少精煤損失
“我對這個泵糾結了15年,每天看著嘩嘩流淌的漏煤將精煤帶走,卻毫無辦法。”選煤公司經理張炳良指著輸送精煤的渣漿泵說。
洗精煤、銷精煤,精煤產率是選煤公司的創效核心,過去,由于技術原因,精煤流失現象很難控制。比如,用于渣漿泵的盤根,存在著漏煤現象,導致大量精煤隨著漏液流失,盤根線每3天就要更換一次,每填一次盤根線就會對軸承造成一定的損傷,每根軸承成本在700元左右,一年下來,成本流失、精煤漏液,兩筆損失賬,筆筆都非常可觀。
如何讓礦工們辛勤開采出來的煤炭實現效益最大化?選煤公司領導帶領技術人員反復試驗,成功破解了關鍵技術瓶頸,盤根零泄漏——創造了選煤公司歷史奇跡。僅以2021年四季度市場精煤價格計算,一季度至少減少經濟損失500余萬元。
還有精煤皮帶灑貨嚴重,造成精煤進入尾礦,針對這一成本損耗頑疾,選煤公司追求工藝完整性、設備完好率,對精煤皮帶進行升級處理,實現了設備的預保預檢,使回收率達到極限值,堵塞了管理漏洞,減少了精煤損失。
管理創效,副產品分質分類提高附加值
提高捕捉效益能力,將主產品納入技術管理,將副產品納入效益管理,規劃出不同產品,使經濟效益增值。
受煤種影響,選煤公司有不生產“動三”的歷史。現在通過精煤結構調整,生產出“動三”品種煤,成功地克服了配洗、配倉難度大,煤質變化難以控制的技術瓶頸,使熱值更合理、效益更可觀。
他們新加工出粒煤品種,平均一卡可售賣到0.2元左右,通過科學加工,使出貨期與高峰期契合,達到了經濟創效的目的。在今年2月份,他們生產煤炭副產品11.4萬噸,月增盈600多萬元。