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2019年10月末，龍湖礦膏體充填開采項目礦建工程結束，共計施工1100米；2019年11月上旬，機電總廠、土建工程處等單位開始安裝井上下工程；今年一月中旬，龍湖礦膏體充填開采項目安裝工程結束，開始設備調試和試運轉 。
今年3月6日，龍湖礦膏體充填開采項目正式竣工投產創效……
從項目立項至今，龍湖礦膏體充填開采項目得到了七礦公司和相關單位的大力支持，特別是龍湖礦參加項目建設的參戰人員敢為人先、積極進取，干當前、想長遠，不斷改進和優化工藝，破解了投料井精準貫通、配比不佳堵管、工作面跑漿等硬核技術難題，攻克了保溫技術難題，在黑龍江高寒地區實現了四季充填開采，探索出了更實用、更高效、更經濟、獨具七煤特色的充填開采工藝。
對于煤炭企業來講，膏體充填開采方式具有回采率高、地表生態環境破壞較小、安全性高的優點，是資源型企業實現可持續發展的重要途徑。但在七煤，這還是一項新技術，沒有實踐經驗，堪稱 “磨刀石”項目。靠什么挑戰“磨刀石”，讓膏體充填開采技術實現成果轉化、在七煤落地開花？
七礦公司先后聯系山東科技大學、中煤科工集團唐山研究院有限公司、龍煤礦業工程設計研究院有限公司、山東恒馳礦業裝備科技有限公司研討方案，并結合礦井壓煤現狀，利用龍湖礦一采下山區現有生產系統進行改造，創新應用膏體充填開采技術，提前回收礦井工業廣場優質煤炭資源。
七礦公司主要領導親自部署落實龍湖礦應用膏體充填開采技術，龍湖礦嚴控項目投資，制定工藝流程，組織參戰人員倒排工期、掛圖作戰……一系列措施成為挑戰“磨刀石”的“三板斧”。
龍湖礦嚴控項目投資，在制定工藝流程的同時，建立煤矸石破碎及投料系統，破碎后的煤矸石、粉煤灰通過變頻稱重給料機定量配比，經上料皮帶運至投料井投入井下矸石倉；在六采工業廣場設水泥罐，散裝水泥經翻車機翻入井下水泥倉；建立井下充填泵站輸料系統，矸石倉內混合料和水泥倉內水泥通過變頻稱重給料機，經皮帶運輸至充填泵站，再通過攪拌機和螺旋輸送機加水攪拌后，由充填泵加壓經充填管路輸送至采煤工作面充填池內。
龍湖礦建立地面充填實驗室，根據山東科技大學編制的龍湖礦膏體充填開采方案設計相關要求，通過試驗數據分析，最終確定充填料配比為水泥含量6％、粉煤灰含量22％、矸石含量52％、水含量20％；制定巖移觀測方案，在地面共設立了49個巖移觀測站，在井下順槽巷道安設16組頂板離層儀、8組頂底板移近量觀測站、6組自制頂板下沉量監測裝置，觀測地表下沉量、井下覆巖壓力和移動量。
龍湖礦科學合理確定充填開采地點，一采下山區68號煤層右三片、右四片工作面采用高檔普采回采工藝，進行采煤、充填交替作業，使用五排五柱單體液壓支柱挑長探梁支護頂板，采后頂板采用膏體充填支護。
龍湖礦膏體充填開采項目投產振奮人心，可謂來之不易，但在實際應用過程中也遇到了諸多難題，如何盡快啃下影響新技術應用的“硬骨頭”？
公司領導多次深入龍湖礦井下充填開采工作面了解生產動態，認真研究分析生產過程中出現的問題，改進生產工藝，解決了一個又一個技術難題。通過反復實驗，他們最終確定膏體配比方案，充填干料中粒徑小于1毫米的占比55％以上，既保證了充填膏體凝固后有足夠的強度，又保證了膏體的流動性和可輸送性，解決了堵管的問題；將采煤工作面仰斜開采傾角增大至9度，充填膏體一次接頂率由60％提升至90％以上，提高了充填作業質量。
充填池內漿體壓力主要集中在軟幫側已凝固的充填實體上，龍湖礦減少漿體對充填池下幫的壓力及跑漿事故的發生，提高了充填作業的安全性；更換新型土工布，瀝水率提高至約3％，加快了膏體凝固速度，性能明顯提升；優化充填流程，每個充填池每次充料300至400毫米高即跳到下一個充填池充料，確保充填池內水分可以充分瀝出和作業安全。
目前，龍湖礦充填隊一個小班即可完成圍池工作，四個小班可完成一個采煤、充填作業循環，通過優化勞動組織及崗位，實現了井上、井下多工種兼職作業和圍池過程中采煤工、充填工、輔助工交叉作業，最終實現人員配備118人，比預計人員配置減少55人，降低了人工成本，經濟效益明顯。
經過近九個多月的充填回采，龍湖礦膏體充填開采頂板巖層移動沒有明顯的垮落帶、裂縫帶和彎曲下沉帶的“上三帶”分布，無周期來壓顯現。截至目前，地面無下沉量，消除了隱患，大幅降低了礦壓顯現強度。
龍湖礦創新應用膏體充填開采技術以來，與時間賽跑，既分工負責，又緊密合作，一次次討論問題、分析原因，一次次思想碰撞、集智攻關，他們爭分奪秒、連續作戰，在多重合力的助推下，用辛勤的汗水換來了一次又一次的成功“捷報”，一個個難題迎刃而解，延長了礦井服務年限。
龍湖礦應用膏體充填開采技術后，可有效預防頂板事故和突水事故，消除采空區瓦斯積聚和浮煤自燃風險，提高煤礦安全保障能力；大量消化煤矸石，減少地面矸石山堆積占地，消除了環境污染，避免了地面基礎設施、建筑物損毀和村莊搬遷，保護了生態和資源，實現了煤炭綠色開采，為集團公司和公司在同等條件礦井推廣應用膏體充填開采技術、實現煤炭綠色開采提供了可借鑒的實踐經驗。
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