——七礦公司七洗廠持續發力強化“治虧降成、嚴管增效”今年以來，面對嚴峻復雜的發展形勢，七礦公司七洗廠大踏步走治虧降成、嚴管增效之路，對各項支出精打細算，力求把每一筆錢用在刀刃上、緊要處，上下齊心勒緊“錢袋子”、過好“緊日子”、奔向“好日子”。今年，這個廠生產計劃入洗原料煤104.4萬噸、精煤產率47.8％、綜合產率74.09%、噸煤加工費54.19元、利潤4853萬元。為了保證順利完成利潤指標，這個廠嚴格落實可控、可壓縮指標，在保證安全、生產正常進行、全年完成入洗量104.4萬噸的前提下，按照降成5%的工作目標，制定壓縮成本313.2萬元目標。降成提效任重道遠，必須認真謀劃，人人挑擔子、扛重任，久久為功。為了保證降成5%的工作目標勝利實現，這個廠細化分解目標任務：壓縮材料、配件、自用煤消耗費用172.8萬元，壓縮電費63萬元、水費0.2萬元，壓縮原料煤成本75.5萬元。重擔壓肩，使命光榮。今年以來，他們通過管理、技術改造創效，精煤產率提高0.57%，增收311.71萬元；精煤篩上塊煤破碎后進入精煤中，提高精煤產率0.52%，實現增收282.68萬元；提高重選浮選單機穩定率，提高精煤產率0.05%，增收29.03萬元。他們全力推進洗矸石再洗工藝改造，4月19日著手設計、安裝， 5月31日調試運行，通過逐步完善相關工藝，現已正常運行；外運精煤354批次，累計灰分10.52%；外運塊煤107批次、末煤106批次，采制樣1100余次，外銷產品合格率100%；完成技改、修舊利廢74項，節支創效144.23萬元。工作目標是奮斗和創造出來的。今年上半年，這個廠入洗原煤51.243萬噸，比計劃多入洗10.453萬噸，比去年同期多入洗1.488萬噸；完成綜合產率67.13%、原煤灰分37.23%；完成洗煤噸煤加工費60.13元，比計劃降低8.49元；調整后噸煤加工費比同期61.97元降低了3.86元，超額完成公司下達的噸煤3元考核目標；六項管理費用比同期壓縮了5.96萬元。治虧降成、嚴管增效需要實打實算細賬、用真功。這個廠在降低固定成本、變動成本上制定實用管用的管控措施，為了有效降低固定成本，他們實行定點采購，降低成本；加大網絡無紙化辦公力度，降低消耗；嚴格核定各類報表使用量、合并相關報表，減少印刷品消耗，壓縮辦公費1.7萬元；加大節約用水力度，限定食堂集中供水時間，壓縮水費0.2萬元；出臺相關管理制度，嚴格控制差旅費、招待費、通勤費等費用支出；嚴抓嚴管保暖工作，提高鍋爐熱效率，根據天氣溫度變化采取靈活供暖的方式，減少熱損失；合并辦公場所，減少供熱面積5000平方米，減少自用煤900噸，節支36萬元；加強非生產用電管理，加強辦公設備用電管理，普及節能燈具，杜絕長明燈和私接亂用電等現象，節支2萬元。在降低租賃費上，他們全面清查租賃設備，把確實不用的租賃設備按公司文件規定，交回公司調劑使用，待報廢設備38臺，節支0.5萬元租賃費；報廢設備未摘賬89臺，與設備租賃站及時溝通消賬，節支5.16萬元；加大設備日常巡回檢查和計劃檢修力度，提高設備質量，全面完成計劃維修項目，轉回117萬元中修費。在變動成本管控上，這個廠實行介、油、藥等主要消耗材料目標管控，把各項目標分解落實到基層單位。指定一名副廠長負責抓生產過程中的降成本管理，廠總會計師負責從嚴考核。同時，他們持續加強人工成本管理，深入推進“干部能上能下、收入能高能低、人員能走能留”三項制度改革，實行原煤104號采樣、手選等特殊崗位差異化工資分配和技術崗位增收降成小指標考核方式，推行同崗不同酬，他們向主要技術工種、一線苦臟險累人員和創效、降成突出環節傾斜工資分配政策，充分體現“多勞多得、少勞少得、不勞不得”。七洗廠總會計師孫明哲說：“我們要通過工資激勵分配機制把生產輔助單位人員向一線分流，將以前人員分工過細的崗位進行合并，達到‘身兼數職’，實現‘瘦身’目標。”收緊降成口，打開增收門。七洗廠在增收創效工作上有想法、有措施，提出管理創效、技術改造創效、調整產品結構創效，以最大效益為原則促進提率增收。他們通過提高精煤產率實現增收，七洗廠分管生產工作的副廠長劉井江說：“我們自主設計、制作、安裝的部分精煤篩上塊破碎再洗工藝可以提高精煤產率2.48%；加強浮選機操作，優化浮選操作制度，強化過濾機管理，浮精灰分力爭由計劃的8.9%提高到9.29%，浮選尾礦灰分由計劃的56%提高到60.25%，同時進一步提高浮選精煤回收率，提高精煤產率0.79%；強化小指標考核管理，按照最大精煤產率即最大效益原則，加強重選、浮選精煤配合，在尾礦灰分合格、保證最終精煤灰分合格的前提下，努力提高重介分選比重，提高精煤產率0.98%；抓管理、抓操作，提高精煤灰分穩定率，由計劃的65%提高到72%，提高精煤產率0.37%。生產組織和工藝系統也有可觀的經濟賬可算。劉井江說：“如果臺時處理量每小時降低10噸，全年就可增加78小時生產時間，多消耗電費11.76萬元；如果臺時處理量每小時提高10噸，全年就可減少78小時生產時間，節約電費11.76萬元；以滿足工藝要求和確保外銷精煤水分合格為原則，夏季通過降低精煤脫水系統真空度-0.01兆帕，電流降低50安培，4臺真空泵年可節約電費19.42萬元。”必須好好算生產效益賬。今年以來，這個廠不斷加強生產組織和工藝系統全方位管理，打通生產壁壘，保證生產順暢、工藝合理，使生產煥發了新生機。他們進一步強化調度室對生產環節的協調和指揮，抓緊抓實抓細“原煤調入、洗煤生產、產品裝車”等各環節管理，利用煤質資料大數據庫科學指導生產。他們充分發揮主要技術崗位小指標考核的激勵和調節作用，進一步提高洗煤生產操作水平，不斷提高設備檢修質量，降低事故率，減少機電事故影響時間，保證臺時處理量達到每小時370噸以上，確保了生產均衡、質量穩定。他們還積極與公司銷售部門配合，把動力1號洗沫煤調整為洗粒煤，提高產率1.63%，預計全年增收800多萬元。來源/七臺河礦工報 文/趙宇飛 編輯/閆英群 審核/鄂俊光
