勒緊“錢(qián)袋子” 過(guò)好“緊日子” 奔向“好日子”——七礦公司七洗廠(chǎng)持續(xù)發(fā)力強(qiáng)化“治虧降成、嚴(yán)管增效”今年以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的發(fā)展形勢(shì)，七礦公司七洗廠(chǎng)大踏步走治虧降成、嚴(yán)管增效之路，對(duì)各項(xiàng)支出精打細(xì)算，力求把每一筆錢(qián)用在刀刃上、緊要處，上下齊心勒緊“錢(qián)袋子”、過(guò)好“緊日子”、奔向“好日子”。今年，這個(gè)廠(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃入洗原料煤104.4萬(wàn)噸、精煤產(chǎn)率47.8％、綜合產(chǎn)率74.09%、噸煤加工費(fèi)54.19元、利潤(rùn)4853萬(wàn)元。為了保證順利完成利潤(rùn)指標(biāo)，這個(gè)廠(chǎng)嚴(yán)格落實(shí)可控、可壓縮指標(biāo)，在保證安全、生產(chǎn)正常進(jìn)行、全年完成入洗量104.4萬(wàn)噸的前提下，按照降成5%的工作目標(biāo)，制定壓縮成本313.2萬(wàn)元目標(biāo)。降成提效任重道遠(yuǎn)，必須認(rèn)真謀劃，人人挑擔(dān)子、扛重任，久久為功。為了保證降成5%的工作目標(biāo)勝利實(shí)現(xiàn)，這個(gè)廠(chǎng)細(xì)化分解目標(biāo)任務(wù)：壓縮材料、配件、自用煤消耗費(fèi)用172.8萬(wàn)元，壓縮電費(fèi)63萬(wàn)元、水費(fèi)0.2萬(wàn)元，壓縮原料煤成本75.5萬(wàn)元。重?fù)?dān)壓肩，使命光榮。今年以來(lái)，他們通過(guò)管理、技術(shù)改造創(chuàng)效，精煤產(chǎn)率提高0.57%，增收311.71萬(wàn)元；精煤篩上塊煤破碎后進(jìn)入精煤中，提高精煤產(chǎn)率0.52%，實(shí)現(xiàn)增收282.68萬(wàn)元；提高重選浮選單機(jī)穩(wěn)定率，提高精煤產(chǎn)率0.05%，增收29.03萬(wàn)元。他們?nèi)ν七M(jìn)洗矸石再洗工藝改造，4月19日著手設(shè)計(jì)、安裝， 5月31日調(diào)試運(yùn)行，通過(guò)逐步完善相關(guān)工藝，現(xiàn)已正常運(yùn)行；外運(yùn)精煤354批次，累計(jì)灰分10.52%；外運(yùn)塊煤107批次、末煤106批次，采制樣1100余次，外銷(xiāo)產(chǎn)品合格率100%；完成技改、修舊利廢74項(xiàng)，節(jié)支創(chuàng)效144.23萬(wàn)元。工作目標(biāo)是奮斗和創(chuàng)造出來(lái)的。今年上半年，這個(gè)廠(chǎng)入洗原煤51.243萬(wàn)噸，比計(jì)劃多入洗10.453萬(wàn)噸，比去年同期多入洗1.488萬(wàn)噸；完成綜合產(chǎn)率67.13%、原煤灰分37.23%；完成洗煤噸煤加工費(fèi)60.13元，比計(jì)劃降低8.49元；調(diào)整后噸煤加工費(fèi)比同期61.97元降低了3.86元，超額完成公司下達(dá)的噸煤3元考核目標(biāo)；六項(xiàng)管理費(fèi)用比同期壓縮了5.96萬(wàn)元。治虧降成、嚴(yán)管增效需要實(shí)打?qū)嵥慵?xì)賬、用真功。這個(gè)廠(chǎng)在降低固定成本、變動(dòng)成本上制定實(shí)用管用的管控措施，為了有效降低固定成本，他們實(shí)行定點(diǎn)采購(gòu)，降低成本；加大網(wǎng)絡(luò)無(wú)紙化辦公力度，降低消耗；嚴(yán)格核定各類(lèi)報(bào)表使用量、合并相關(guān)報(bào)表，減少印刷品消耗，壓縮辦公費(fèi)1.7萬(wàn)元；加大節(jié)約用水力度，限定食堂集中供水時(shí)間，壓縮水費(fèi)0.2萬(wàn)元；出臺(tái)相關(guān)管理制度，嚴(yán)格控制差旅費(fèi)、招待費(fèi)、通勤費(fèi)等費(fèi)用支出；嚴(yán)抓嚴(yán)管保暖工作，提高鍋爐熱效率，根據(jù)天氣溫度變化采取靈活供暖的方式，減少熱損失；合并辦公場(chǎng)所，減少供熱面積5000平方米，減少自用煤900噸，節(jié)支36萬(wàn)元；加強(qiáng)非生產(chǎn)用電管理，加強(qiáng)辦公設(shè)備用電管理，普及節(jié)能燈具，杜絕長(zhǎng)明燈和私接亂用電等現(xiàn)象，節(jié)支2萬(wàn)元。在降低租賃費(fèi)上，他們?nèi)媲宀樽赓U設(shè)備，把確實(shí)不用的租賃設(shè)備按公司文件規(guī)定，交回公司調(diào)劑使用，待報(bào)廢設(shè)備38臺(tái)，節(jié)支0.5萬(wàn)元租賃費(fèi)；報(bào)廢設(shè)備未摘賬89臺(tái)，與設(shè)備租賃站及時(shí)溝通消賬，節(jié)支5.16萬(wàn)元；加大設(shè)備日常巡回檢查和計(jì)劃?rùn)z修力度，提高設(shè)備質(zhì)量，全面完成計(jì)劃維修項(xiàng)目，轉(zhuǎn)回117萬(wàn)元中修費(fèi)。在變動(dòng)成本管控上，這個(gè)廠(chǎng)實(shí)行介、油、藥等主要消耗材料目標(biāo)管控，把各項(xiàng)目標(biāo)分解落實(shí)到基層單位。指定一名副廠(chǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)抓生產(chǎn)過(guò)程中的降成本管理，廠(chǎng)總會(huì)計(jì)師負(fù)責(zé)從嚴(yán)考核。同時(shí)，他們持續(xù)加強(qiáng)人工成本管理，深入推進(jìn)“干部能上能下、收入能高能低、人員能走能留”三項(xiàng)制度改革，實(shí)行原煤104號(hào)采樣、手選等特殊崗位差異化工資分配和技術(shù)崗位增收降成小指標(biāo)考核方式，推行同崗不同酬，他們向主要技術(shù)工種、一線(xiàn)苦臟險(xiǎn)累人員和創(chuàng)效、降成突出環(huán)節(jié)傾斜工資分配政策，充分體現(xiàn)“多勞多得、少勞少得、不勞不得”。七洗廠(chǎng)總會(huì)計(jì)師孫明哲說(shuō)：“我們要通過(guò)工資激勵(lì)分配機(jī)制把生產(chǎn)輔助單位人員向一線(xiàn)分流，將以前人員分工過(guò)細(xì)的崗位進(jìn)行合并，達(dá)到‘身兼數(shù)職’，實(shí)現(xiàn)‘瘦身’目標(biāo)。”收緊降成口，打開(kāi)增收門(mén)。七洗廠(chǎng)在增收創(chuàng)效工作上有想法、有措施，提出管理創(chuàng)效、技術(shù)改造創(chuàng)效、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)效，以最大效益為原則促進(jìn)提率增收。他們通過(guò)提高精煤產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)增收，七洗廠(chǎng)分管生產(chǎn)工作的副廠(chǎng)長(zhǎng)劉井江說(shuō)：“我們自主設(shè)計(jì)、制作、安裝的部分精煤篩上塊破碎再洗工藝可以提高精煤產(chǎn)率2.48%；加強(qiáng)浮選機(jī)操作，優(yōu)化浮選操作制度，強(qiáng)化過(guò)濾機(jī)管理，浮精灰分力爭(zhēng)由計(jì)劃的8.9%提高到9.29%，浮選尾礦灰分由計(jì)劃的56%提高到60.25%，同時(shí)進(jìn)一步提高浮選精煤回收率，提高精煤產(chǎn)率0.79%；強(qiáng)化小指標(biāo)考核管理，按照最大精煤產(chǎn)率即最大效益原則，加強(qiáng)重選、浮選精煤配合，在尾礦灰分合格、保證最終精煤灰分合格的前提下，努力提高重介分選比重，提高精煤產(chǎn)率0.98%；抓管理、抓操作，提高精煤灰分穩(wěn)定率，由計(jì)劃的65%提高到72%，提高精煤產(chǎn)率0.37%。生產(chǎn)組織和工藝系統(tǒng)也有可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)賬可算。劉井江說(shuō)：“如果臺(tái)時(shí)處理量每小時(shí)降低10噸，全年就可增加78小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，多消耗電費(fèi)11.76萬(wàn)元；如果臺(tái)時(shí)處理量每小時(shí)提高10噸，全年就可減少78小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約電費(fèi)11.76萬(wàn)元；以滿(mǎn)足工藝要求和確保外銷(xiāo)精煤水分合格為原則，夏季通過(guò)降低精煤脫水系統(tǒng)真空度-0.01兆帕，電流降低50安培，4臺(tái)真空泵年可節(jié)約電費(fèi)19.42萬(wàn)元。”必須好好算生產(chǎn)效益賬。今年以來(lái)，這個(gè)廠(chǎng)不斷加強(qiáng)生產(chǎn)組織和工藝系統(tǒng)全方位管理，打通生產(chǎn)壁壘，保證生產(chǎn)順暢、工藝合理，使生產(chǎn)煥發(fā)了新生機(jī)。他們進(jìn)一步強(qiáng)化調(diào)度室對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和指揮，抓緊抓實(shí)抓細(xì)“原煤調(diào)入、洗煤生產(chǎn)、產(chǎn)品裝車(chē)”等各環(huán)節(jié)管理，利用煤質(zhì)資料大數(shù)據(jù)庫(kù)科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn)。他們充分發(fā)揮主要技術(shù)崗位小指標(biāo)考核的激勵(lì)和調(diào)節(jié)作用，進(jìn)一步提高洗煤生產(chǎn)操作水平，不斷提高設(shè)備檢修質(zhì)量，降低事故率，減少機(jī)電事故影響時(shí)間，保證臺(tái)時(shí)處理量達(dá)到每小時(shí)370噸以上，確保了生產(chǎn)均衡、質(zhì)量穩(wěn)定。他們還積極與公司銷(xiāo)售部門(mén)配合，把動(dòng)力1號(hào)洗沫煤調(diào)整為洗粒煤，提高產(chǎn)率1.63%，預(yù)計(jì)全年增收800多萬(wàn)元。來(lái)源/七臺(tái)河礦工報(bào) 文/趙宇飛 編輯/閆英群 審核/鄂俊光
