“我們選煤總廠經過近幾年不間斷的技改升級，選煤系統連續化生產水平已大幅提升……”鶴礦公司選煤總廠圍繞高效運營的工作目標，依靠科技進步，找差距、補短板、求實效，通過技術改造促進企業生產經營能力不斷提升。設備提檔升級 推動強基固本
鶴礦公司選煤總廠作為曾經的創效大戶，隨著設備服務時間的延長，生產過程中各種機械事故頻發狀況日益凸現。面對實際，這個廠不等不靠，統籌安排，科學謀劃，在不影響生產的情況下，對全廠近一半的核心工藝、設備進行技改升級，為保持洗煤生產的穩定性打好堅實基礎。加壓過濾機更新、介質泵大修、浮選機改造……一臺臺關鍵設備技改升級不停歇；中煤系統改造、生產用水系統收集改造、弧形篩改造、介質系統改造……一項項重點工程有序推進。由此，全廠設備正常開機率不斷提高，為高效運行夯實基礎。
完善洗選工藝 實現高效運營
提高經濟效益，重點在節支降成，關鍵在提高產率。去年7月，他們完成了洗中塊回洗工程，將破碎機移位重新安裝，重新制作安裝了一條洗中塊錨鏈和相關上、下料溜子口，使洗中塊能夠破碎循環回洗，保證了精煤回收，極大地提高了精煤產率，創造了最佳結構效益。創新無止境。為徹底解決洗選工藝上的薄弱環節，這個廠借鑒兄弟單位的成功經驗，組織力量開展技術攻關，制定了用水力旋流器、高頻篩、弧形篩和脫水機等截粗設備，取消現有的截粗系統的技改方案。此舉被列入鶴礦公司選煤系統一號工程。為保證生產系統正常運行，該廠早動手、早準備，提前繪制了平面布置圖、剖面圖等各類圖紙50多張。同時，他們精心制定改造方案和改造計劃，既保證了老設備正常運轉，又保證新設備安放合理，經過3個月的連續奮戰，工程一次試車成功.通過實施洗中塊回洗工程和截粗系統工藝改造工程，使選煤工藝更加完善，系統運行更加優良。據統計，技術改造以后，綜合產率比改造前平均提高了3.15個百分點，精煤產率較改造前提高了5.37個百分點，為企業增收3223萬元。科技創新，技術改造，讓這個廠在生產效率和經營效益上嘗動了甜頭，為企業中心工作全力開展技術革新起到了積極的引導作用。機電科發揮多年的實踐經驗和技術優勢，組織工程技術人員和生產骨干合力攻堅，通過自主設計、自主制圖、自主配線、自主安裝，優化生產工藝，收到了良好效果。浮選車間向修舊利廢細化管理要效益，全年修復濾布超過300塊，并做到加壓過濾機籠式調節閥、液壓站調壓閥、加壓過濾機入料閥的全面自主維修，年可為企業節約資金20余萬元。在此基礎上，各生產車間嚴格執行用水管理辦法，通過嚴抓細管，堅決消除跑、冒、滴、漏現象發生。使選煤噸煤水耗大幅降低。 為激發干部職工鉆研業務，技術改造的熱情，他們從各車間抽調技術精湛、刻苦鉆研的的工程技術人員和生產骨干，成立了“科技創新工作室”，制定了創新工作室管理細則，并在資金、場地、設施上給予支持。創新工作室圍繞完善選煤工藝、推動設備更新、加快技術改造、加強企業管理、優化生產流程、促進高效運營、降低職工勞動強度等方面開展科技創新。截至目前，創新工作室15名成員共立項24項，一大批小改小革和技術革新項目正陸續投入使用。來源/鶴礦黨委宣傳部 文/孫昆 編輯/王海豐 審核/鄂俊光
