——七臺河礦業公司強力推進“三選工程”建成首個矸石分選系統紀實煤炭資源日益減少，七煤人倍加珍惜，原煤入洗后努力做到吃干榨凈、變廢為寶。 早在2019年秋季，七臺河礦業公司領導就多次深入熱電廠、各選煤廠調研，研究扭虧增盈措施，堅持“減量化、再利用、再循環”原則，精打細算，最大限度地增收創效，提出了“應用技術創效，對入洗后的洗矸進行再次分選，把發熱量1700大卡以上的煤矸石變廢為寶、供熱電廠供熱發電”的戰略規劃，既減少熱電廠燃料成本，又能為選煤廠和公司創效，實現多贏。“洗矸經過再次分選后，我們把發熱量在1700大卡以上的低質煤供熱電廠作為燃料使用，實現了洗煤矸石變廢為寶，節能、減排、環保。這得益于公司建設‘三選工程’的英明決策，為我們指明了節能減排、增收創效的方向。”近日，新選廠廠長馬鐘濤接受記者采訪時臉上滿是喜悅之情。 4月10日，新選廠自主研發的七臺河礦業公司首個矸石分選系統投入使用，該系統對原煤入洗后排出的洗矸進行再次分選，一部分發熱量在1700大卡以上的低質煤作為熱電廠燃料使用，另一部分洗矸還可作為礦井充填開采原料，不僅提高了洗矸利用率，還帶來十分可觀的直接效益和間接效益。 “三選工程”是七臺河礦業公司科技創新、科技攻關、挖潛創效的主要措施，矸石分選系統也是拓展煤炭深加工、延長產業鏈的創效工程。新選廠矸石分選系統填補了集團公司和七臺河礦業公司的空白，為集團公司各選煤廠提高產品回收率、綜合利用煤矸石增收創效提供了可借鑒的經驗。4月15日，七臺河礦業公司一季度經濟運行分析會議要求全公司各選煤廠認真學習推廣新選廠“三選工程”經驗作法，進一步延伸洗選加工產業鏈條，做到吃干榨凈，最大限度地降低洗耗，提高產品回收率，解決熱電廠燃料煤問題，實現降成增效“雙贏”。4月30日，七臺河礦業公司為新選廠建成公司首個矸石分選系統創效祝捷。
立足吃干榨凈，實現點“煤”成金
選煤廠在生產精煤的同時，也伴生出大量煤泥和煤矸石。曾幾何時，煤矸石、煤泥就是廢物與污染的代名詞，或被扔掉造成污染，或被低價賣掉效益流失。 如何才能真正吃干榨凈、不浪費寶貴的資源，讓這部分煤矸石變廢為寶？ 今年以來，七臺河礦業公司按照集團公司要求，深入開展“治虧降成、嚴管增效年”活動，牢固樹立過緊日子思想，把過緊日子的各項措施全面落實到安全生產、經營管理、投資決策等各個環節，將各選煤廠建設矸石分選系統列為公司降成、嚴管、增效的重點項目之一。在沒有經驗可借鑒的基礎上，七臺河礦業公司領導多次深入新選廠現場研究矸石分選系統建設，在對比外請“專家設計”和新選廠“自主設計”后，本著節約資金、創新創效的原則，決定由新選廠結合本單位特點自主設計建設矸石分選系統。新選廠首先進行工藝設計、制定工藝流程，矸石分選系統主體設備由脫介篩、旋流器等組成，新選廠領導帶領相關人員進行研制，廠水暖科負責安裝管路、機加廠負責制造設備、機修車間負責安裝設備，保證三個車間建設進度齊頭并進，加快了安裝進程。 新選廠建設矸石分選系統正值疫情防控期間，七臺河礦業公司領導多次深入新選廠現場指導和辦公，幫助新選廠解決設計和研發過程中遇到的問題，并給予資金支持。 3月16日，新選廠順利吊裝振動篩，4月1日開始調試矸石分選系統，4月9日完成設備調試，4月10日系統正式運行，累計投入近120萬元。早在今年一月份，新選廠領導就集中研發力量，投入了大量的人力物力，做好矸石分選系統建設準備工作，為春節復工復產后加強系統建設奠定了堅實基礎。 疫情之下如何交出一份滿意答卷？新選廠春節復工復產后，迎難而上、主動作為，克服了疫情帶來的影響，搶前抓早組織人員建設矸石分選系統，用擔當實干書寫精彩篇章。 新選廠充分發揮團隊作用，凝聚全員智慧和力量。為了把洗煤和矸石分選系統有機融合在一起，采取洗煤與矸石分選系統可同步、可分離運行的方式，如果矸石分選系統停止運行，也不會影響洗煤系統正常運行。 新選廠矸石分選系統建設因陋就簡，本著節約、節支原則，能修舊利廢的就檢修再用，盡量減少新購設備、降低支出，采用自主設計、自主加工的旋流器、非標件，自己繪制圖紙，盡最大能力減少外購設備，降低費用支出。 矸石分選系統看似簡單，但涉及到工藝、土建、電氣等，只有分步實施、有序推進才能完成制作、設備安裝工作。新選廠在不影響正常洗煤的情況下，改造管路，把矸石煤泥筒和中煤煤泥筒合并到一處，把空余的矸石煤泥筒用于矸石分選系統；改造配電柜、安裝電控箱，使其同時應用于矸石分選系統中。 新選廠機加廠負責矸石分選系統振動篩、旋流器等設備制造和安裝任務，自1月17日接到建設矸石分選系統任務開始，他們就組織人員設計圖紙，把原材料、能利用的舊設備搶運回車間備料。2月1日，春節復工復產后，因疫情影響不能全員上崗，機加廠廠長李玉龍和黨支部書記張洪哲分別帶領6至10名職工上崗，用私家車接送職工上下班，每天經常從7時一直工作到20時30分后才下班回家，即使加班延點也無怨言，僅用7天就完成了旋流器圖紙審核、一臺旋流器外殼加工等任務。因疫情影響，2月6日，機加廠停產。2月24日，機加廠再次復工，他們一手抓疫情防控、一手抓機加管理。因矸石分選系統混料桶重達4噸左右，無法整體運至廠房既定位置，機加廠組織20名職工共同參戰，把混料桶切割成三段，參戰人員分成三組在廠房既定位置進行安裝，第一組負責粘制旋流器，歷時15天完成粘制任務；第二組負責安裝旋流器振動篩、來料箱等設備，歷時16天完成所有設備安裝工作；第三組負責加工底角螺栓、篩板等，隨時滿足設備安裝要求…… 在制作安裝矸石分選系統振動篩的過程中，新選廠為機加廠新購進了一臺全自動數控等離子切割機，降低了職工的勞動強度，提高了切割件的質量、速度和精度，生產效率比人工操作提高了3倍。 失敗是成功之母。新選廠成功建成七臺河礦業公司首個矸石分選系統，也歷經波折，經過反復摸索、試驗過程。設計旋流器底料口尺寸技術含量要求較高，七臺河礦業公司領導坐鎮新選廠現場指導，反復改進方案、多次進行實驗，最終確定了底料口最佳尺寸為100毫米，保證了整套分選系統安裝過程中打水加壓無漏點，一次試運行成功。 新選廠廠長馬鐘濤細算了一筆效益賬，他說，新選廠年計劃入洗原煤114萬噸，按照每月入洗原煤10萬噸以上計算，調整旋流器參數、入料粒度后，可增加1700大卡的低質煤產量，按市場價每噸100元計算，每月增收近百萬元，在保證年入洗原煤114萬噸的情況下，一年可“撿”回近千萬元，如果各選煤廠全部建成矸石分選系統，效益則更加可觀。
立足降成提效，多渠道增收再發力
在新選廠主廠房三樓重選車間，矸石分選系統與重選設備相依相偎，煥發著別樣的光彩。別看設備并不顯眼，卻產生了巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。
為了便于生產管理、提高生產效率，新選廠矸石分選系統由重選車間管理，每個小班設三名職工負責矸石分選系統運行，保證矸石分選系統與洗煤生產系統同步運行。
因矸石分選系統技術含量高，是一項考驗責任心的特殊工作，新選廠建立激勵機制，實行班組單獨核算，鼓勵多勞多得，進一步增強看護人員的責任心，切實維護系統正常運轉，發揮系統最大作用，實現高效生產。
原來新選廠矸石分選系統剛運行時變頻器閑置不再維修利用，因時間過久電容器不靈敏，出現頻率不準確的現象，新選廠兩次更換變頻器，保證了系統正常使用。
新選廠現有舊電機的規定電流是204安培，但矸石分選系統必須使用220安培的電機，雖然達到了工藝效果，還需進一步改善。下一步，新選廠在增加入洗量后為電機增容。
在保證入洗原煤的基礎上，新選廠始終研究如何調整工藝、措施增收創效，把原煤損耗降到最低，通過增加入選粒度、調整旋流器參數增加洗矸中的低質煤產量；通過調整電機轉速，增加循環水泵能力……
新選廠建成集團公司首個矸石分選系統后，七臺河礦業公司各選煤廠慕名前來學習“取經”，尤其是新選廠自主研發的旋流器、振動篩等設備倍受青睞，訂單紛至沓來，桃選廠、鐵選廠、七洗廠、龍選廠已訂購旋流器、振動篩等設備，增加了新選廠機加廠的產值，擴大了新品市場投放量，保障了機加廠職工工資收入，成為新選廠新的效益增長點。
新選廠領導說：“以往，很多人認為矸石塊大灰分高、塊小灰分低，往往忽略了篩上物的價值，實際入洗原煤破碎解離得越好，矸石篩上物比篩下物的灰分要低。下一步，新選廠要利用矸石分選系統做篩上物二次破碎再選，持續提高劣質煤回收量，‘撿回’這部分的效益。”
“不馳于空想，不騖于虛聲。”新選廠建成集團公司首個矸石分選系統并投入運行后，帶動了七臺河礦業公司各選煤廠全力推動矸石分選系統建設，新選人乘勢而上，擼起袖子加油干、甩開膀子努力干，努力把因疫情帶來的損失爭分奪秒搶回來，發揮矸石分選系統最大效能，為七臺河礦業公司“治虧降成、嚴管增效”做貢獻。
來源/七臺河礦工報 文/邢秀芬 編審/鄂俊光
