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七臺河礦業公司新立礦應用“110工法”加強采后備管理見實效

      七臺河礦業公司新立礦44001采煤隊回采的一采區四階段93號煤層右二片地質構造復雜，給生產準備帶來很大難度。

      近年來，七臺河礦業公司不斷加大新技術、新工藝、新裝備推廣應用力度，廣泛推廣應用“110工法”，即回采一個工作面只需掘進一個順槽巷道，另一個順槽巷道自動形成，取消區段煤柱，實現無煤柱開采。“110工法”切頂卸壓成巷技術為新立礦科學回采、安全回采一采區四階段93號煤層右二片帶來了新希望。

      新立礦正是通過采用“110工法”切頂卸壓成巷技術，現已留巷200米，形成了一套較為完善的技術和性能可靠的配套設備，對解決煤礦深部災害治理、加快生產準備、釋放安全產能、降低生產成本具有重大意義。

      為全面推廣應用“110工法”切頂卸壓成巷技術，新立礦成立了切頂卸壓自成巷組織機構，礦主要領導掛帥，確保留巷人員、材料、設備等得到保障。他們從設計源頭抓起，按照留巷要求設計掘進巷道規格、支護質量。由于巷道斷面和支護強度有所增加，當期對掘進進尺有一定的影響，這個礦掘進系統從大局出發，嚴格按設計要求施工，保證巷道斷面及支護質量，為切頂卸壓自成巷創造了條件。

      “110工法”核心要素是“拉得住、切得開、放得下、護得好”。拉得住，即橫阻錨索與液壓支柱支護住頂板；切得開，即斷頂炮把頂板定向預裂；放得下，即回采后受礦壓作用下沿設定方向斷裂巖體，使頂板冒落；護得好，即工作面回采過后，擋住采空區冒落的巖石。工藝流程則是打設橫阻錨索、施工斷頂眼、放斷頂炮、采后U型鋼支護并碼擋風墻、打設單體柱、采后單體柱回撤。

      斷頂眼工藝是保障采后成巷的關鍵，新立礦嚴格要求斷頂眼設計、施工質量、裝藥放炮環節，并在施工過程中不斷改進細節。一是加強支護，針對原設計支柱直接支撐頂底板，現場支柱扎入底板這一不足，為支柱穿“鐵鞋”。二是爆破切頂，根據現場實際及時修改爆破參數，實行多孔一次爆破，提高斷頂效果。

      新立礦“采、掘、機、運、通”各系統通力合作，密切配合，邊實踐邊改進，實現了“一巷四線一面墻”，即一條平巷，斷頂眼一條線、橫阻錨索一條線、支柱一條線、U型鋼支柱一條線，碼袋成為一面墻，實現了采后留巷施工目標。目前，采煤工作面采后留巷200米，采后U型鋼296架，頂、底板平均移近量為300毫米，兩側幫壁平均移近量200毫米，采后頂板沿定向預裂切頂縫垮落，留巷頂板完整，成巷斷面形狀良好，為七臺河礦業公司全面推廣“110工法”積累了寶貴的實踐經驗。（邢秀芬）