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修舊利廢是企業降本增效的重要途徑，更是企業精細化管理水平的具體體現。今年以來，龍煤集團雙鴨山礦業公司（以下簡稱公司）聚焦提質增效目標，將修舊利廢作為降低成本、優化資源配置的關鍵舉措，通過完善制度、強化執行、創新方法，充分挖掘廢舊物資潛在價值，實現了經濟效益與管理水平的雙提升。

完善管理機制，夯實工作基礎

公司秉持“節約就是創效”的理念，著力構建覆蓋“回收、鑒定、修復、復用”全過程的修舊利廢管理體系，不斷完善物資回收利用流程，建立統一的物資回收標準和管理臺賬，明確各類物資的回收范圍、質量要求和處置流程，先后制定了《修舊利廢工作管理辦法》《設備再制造技術標準》等一系列規章制度，實現回收工作的規范化和標準化。

公司建立了修舊利廢工作考核評價體系，定期對各礦工作情況進行檢查評估，推動公司修舊利廢工作質效持續提升。物資供應部管理二室主任王文斌表示：“我們完善了《材料清倉利庫考核辦法》，明確各礦回收指標和考核標準，每月嚴格考核執行情況，推動修舊利廢工作有效落地。”該辦法詳細規定了各類物資的回收率、修復率和復用率指標，并將考核結果與各單位績效工資直接掛鉤，形成了有效的激勵約束機制。

各生產礦也積極完善內部管控機制。該公司東榮一礦實施設備全生命周期管理，為綜采支架、掘進機等重要設備建立動態健康檔案，詳細記錄設備的運行狀況、維修歷史和報廢評估情況。今年以來，該礦累計開展預防性維護80余次，設備故障停機率同比下降38%，有效延長了設備使用壽命。

全面盤活資產，實現節支創效

公司持續加大清倉利庫工作力度，回收閑置物資和設備，通過修舊利廢、掛牌出售等方式，有效盤活資產，取得了顯著成效。

同時，扎實推進礦機電廠建設，提升自主維修能力，實現降本增效。該公司雙陽礦積極推進維修基地擴建和設備升級，新增超聲波清洗機、動平衡測試儀等專業設備，組建專業維修團隊，采用“以修代換”的方式，對損壞的零部件進行修復再利用，對回收的托輥等常用材料開展定價維修，不斷降低維修成本。該公司東保衛礦組織開展閑置設備“再利用”工程，成立專業維修小組，配備專職技術人員和專用維修設備，制定詳細的維修方案，對升井設備進行系統檢測、評估和維修。截至目前，已修復設備40臺、單體液壓支柱222根、加工件820件，顯著減少了新品投入。

強化技術支撐，提升修復質量

公司積極引入先進技術和工藝，不斷提高廢舊物資的修復價值和利用水平。同時，建立了技術交流和培訓機制，定期組織各礦技術人員開展經驗交流和技術培訓，推廣先進的修復工藝和方法。

在該公司東榮一礦機修車間，技術人員正忙著對升井設備進行拆解、清洗、檢測和重組。該礦機電科長介紹：“我們實施廢舊物資‘再生計劃’，讓大量廢舊物資重新‘上崗’。”該礦引進了先進的檢測設備，對回收設備進行全方位檢測，準確判斷設備狀況，制定科學的修復方案。上半年，該礦通過修舊利廢節約材料費約35萬元，“能用舊不買新、能修復不報廢”的理念已深入人心。該礦還建立了質量追溯制度，對修復設備進行編號管理，詳細記錄修復過程和使用情況，確保設備安全可靠。

該公司東保衛礦通過核心部件修復和升級，使舊設備性能得到恢復和提升。該礦引進了激光熔覆技術，對磨損部件進行表面修復，使設備使用壽命延長了3倍以上。同時，該礦還對液壓系統進行升級改造，采用新型密封材料和結構設計，徹底解決了設備泄漏問題。

該公司雙陽礦創新運用二維碼管理系統，對回收物資進行編碼登記，實現從回收、運輸、倉儲到復用的全過程追蹤。通過掃描二維碼，可以實時查詢物資的狀態、位置和使用情況，大大提高了管理效率。