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在百里礦區，設備運轉的轟鳴聲不絕于耳，煤礦生產平穩運行、秩序井然——這一切，都離不開“健康在崗”的設備支撐。當前，煤炭行業仍面臨市場下行壓力，如何確保設備可靠運轉、最大限度地盤活現有設備、嚴格控制閑置、降低成本，成為龍煤集團雙鴨山礦業公司（以下簡稱公司）高效生產、提升效益的重要課題。今年以來，公司陸續推出了一系列設備精益管理措施，為應對行業挑戰、實現企業穩健發展注入了持續動力。

規范全周期管理，夯實高效運行基礎

設備管理，制度是關鍵。公司從管理源頭出發，系統構建覆蓋設備“采購——使用——維護——報廢”全生命周期的管理體系。在采購環節，明確要求結合實際生產需要和技術發展趨勢，實行多部門聯合評審，確保設備投入科學、經濟。在使用過程中，全面推行“設備到人、責任到崗”，為每臺關鍵設備設置管理牌，標注責任人員及聯系方式，實現管理無死角。

該公司設備管理中心修訂并印發了《設備管理中心合規管理制度匯編》《雙礦公司設備管理實施細則》等多項制度，進一步細化各環節管理標準與責任分工，確保設備管理事事有章可循、處處有人負責。各生產單位也結合實際，制定機電設備專項管理辦法，建立健全崗位包機制、設備點檢制和區域負責制，明確各級職責，系統構建全周期管理機制，有效推動崗位規范操作和現場動態達標。

該公司東榮二礦機運管理科的韓忠泉表示：“以前往往是設備壞了才修，現在我們每天巡查溫度、油壓，故障隱患一出現就及時處理。”該公司東保衛礦機電區黨支部書記介紹：“每名黨員都認領設備完好率、故障率、隱患率等指標，實行班檢、日檢、周檢、月檢，堅決杜絕設備‘帶病’運行，真正做到人人有指標、個個有責任。”

今年以來，公司設備突發故障率顯著降低，為持續高產高效提供了堅實保障。

推進技改與自修，實現降本增效

面對嚴峻的經營形勢，公司全面強化內修能力，牢固樹立“過緊日子”的思想。設備管理中心每月在各礦組織召開檢修維保推進會，通過典型引路、比學趕超等方式，建立并落實“自修+激勵”機制，推動各礦機電廠開展自修業務。同時，印發《各礦機電廠自修獎勵方案》，嚴格控制大中型設備維保周期在7-60個工作日，檢修過程中堅持“能修則修、該換則換”，加強部件更換管理，堅決杜絕浪費。

該公司東榮三礦機運科科長李建說：“我們始終堅持強思想、嚴管理、標準化作業，每月礦領導帶隊開展井下全覆蓋檢查，秉持‘能自修不外委、能自制不采購’原則，全力保障設備完好率和開機率。”

該公司設備管理中心安排專人對維修質量進行跟蹤督查，深入現場逐臺拆檢驗收、建立檔案，確保出廠設備在質保期內“零事故”，并對完成自修任務的單位及時獎勵，有效調動了職工積極性。1-8月，各礦機電廠自修設備計劃2535臺（套），實際完成2319臺（套），計劃兌現率達91%，并及時完成計劃外維修984臺（套）。

公司還緊密結合生產準備需求，主動協調設備廠商提供技術支持和配件保障，按月向維修單位下達生產任務，全程跟蹤維修進度與出廠質量。7月，面對設備調劑頻繁、維修時間緊、配件短缺和人手不足等多重困難，設備管理中心組織黨員服務隊深入東保衛礦一線，協助完成130架液壓支架緊急裝配；協調東榮二礦提供場地完成55架液壓支架準備工作；并派專人跟進新安煤礦采煤機搖臂及105架液壓支架的大修任務，全力保障了生產接續的設備需求。

強化調劑與考核，提升資產運營效能

摸清家底，才能精準調控。今年以來，公司開展全覆蓋、常態化的清倉利庫工作，累計深入生產礦井，對133處采掘作業點、287個固定硐室及系統、105個地面廠隊進行全面清查，共清點設備30182臺，精準掌握設備資產狀況。在清倉利庫的基礎上，加強井上備用和閑置設備的平衡調劑，建立閑置設備明細臺賬，依托“堅果云”平臺搭建公司內部設備資源共享與調劑系統，優化流程、打破礦間壁壘，全力推動設備高效流轉。1-8月，為各生產單位調劑設備1273臺（套），設備原值24564萬元，凈值9256萬元，實現了對閑置設備的科學管控和有效盤活。

目前，在公司各生產現場，設備運行高效、閑置資產得到及時盤活、突發故障明顯減少，綜合設備開機率顯著提高，充分體現出設備管理“五大舉措”的系統成效。設備管理中心負責人表示：“設備是生產的‘筋骨’，只有讓每一臺設備都‘健康上崗’，公司才能扛穩生產重任、實現降本增效?！毕乱徊?，公司將繼續推進設備管理智能化升級，推動設備管理從“被動維護”向“主動預防”轉變，讓設備管理成為公司高質量發展的“硬核引擎”。