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產品質量是企業立足市場的根本，更是效益的源泉。今年以來，龍煤集團雙鴨山礦業公司（以下簡稱公司）堅持以市場為導向，將提升煤炭質量作為保障企業生存發展的重要舉措，通過加大科技投入、完善管控機制、嚴把質量關口，顯著提高了煤炭產品的“含金量”。真正走出了一條“以質取勝、以質創效”的可持續發展之路。

源頭治理，筑牢煤質“生命線”

公司始終秉持“穩產就是高產，抓煤質就是抓效益”的理念，系統構建起覆蓋“產、洗、運、銷”全流程的質量管控體系，從源頭著手，優化生產布局，科學搭配開采，減少外來灰分、水分影響，全面提升煤炭產品質量與附加值。

該公司東保衛礦積極踐行“煤質管控、源頭先行”原則，在開采設計階段即綜合考量煤層地質條件與工作面實際情況，制定科學合理的煤質保障方案。在過地質構造段時，該礦嚴格控制采高，頂板破碎區段及時拉設超前支架，確保初撐力符合要求，有效防止矸石混入。同時，根據煤質變化實時調整采高與組織方式，做到不丟頂、不丟底、不留浮煤，最大限度保障原煤質量，增加效益。

公司各采煤工作面均依據煤層條件科學選配“三機”設備，杜絕挑頂、拉底等操作，有效控制灰分含量，真正實現煤炭“應采盡采”、矸石“能控必控”。

“太感謝肖總了，他提供的建議真正幫我們破解了生產難題……”該公司東榮三礦準備隊技術人員感慨。煤質管理處副總工程師肖玉震在井下現場服務期間，針對該礦西二采區18層存在0.5米厚復合偽頂的情況，與技術人員共同研討方案，最終決定采取不破頂開采工藝，架子工實施超前帶架，確保偽頂完整不脫落。該項措施使毛煤熱值提高約200大卡。

這是公司為保證煤質開展指導服務的一個縮影。今年1-8月，煤質管理處累計深入井下采掘工作面172人次，開展井上運輸及篩選車間服務指導561人次，為實現源頭控矸、降水、提熱值提供了堅實技術支撐。

過程監管，守護“龍雙”品牌

沒有嚴格的監督，就沒有穩定的質量。公司建立健全煤炭產品管理辦法，明確管理目標、考核標準與獎懲機制，實現對采掘、洗選、運輸、銷售全流程的動態監督。每月依據商品煤熱值、篩上物質量、精煤產率等核心指標進行嚴格考核，對煤質管控不到位、產品結構調整滯后、質級不符等問題嚴肅追責，并將考核結果與績效工資直接掛鉤，真正做到“管理重擔人人挑，個個肩上有指標”。今年以來，公司借助灰分在線檢測等先進手段，完成各類煤樣采制化7311個批次。對不合格產品堅決不予發運，極大增強了各單位質量主體責任意識。

如今，“煤質就是效益”已成為全體職工的共識。隨著開采深度不斷延伸，公司部分礦井原煤與矸石混合入倉現象逐漸突出，嚴重影響煤質。該公司東保衛礦針對二水平四采區系統運輸出貨方式單一的問題，積極推進雙軌鋪設工程。礦成立專項領導小組，采取“分段施工、錯峰作業”方式，僅用45天就完成了1200米軌道建設，成功實現原煤與矸石分運，礦車運力提升50%以上。同時，該礦指派專人對井下雜物、鐵器和生產、運輸過程等情況進行不定時巡查，對發現影響煤質的問題，第一時間在現場采取措施進行整改，營造出“全員抓質量、全過程保質量”的良好氛圍。

該公司雙陽礦嚴格執行“停機必停水”制度，煤質檢驗員每日檢查排水情況，堅決防范因水分過高導致熱值下降。同時，各礦煤質科通過加強選矸系統設備維護與監督，靈活調整產品結構，杜絕降檔跨檔，保障外運商品煤品質穩定，切實維護“龍雙”品牌的市場信譽。

科技賦能，提升產品“含金量”

智能化建設是提升煤質和經營效益的重要引擎。在公司中央選煤廠智能調度中心，工作人員輕觸“一鍵啟動”，原煤皮帶、精煤壓濾機等設備依次投入運轉；智慧大屏實時顯示洗選設備參數與車間實況，實現生產過程全透明監控。自推進智能礦山建設以來，公司已完成中央及七星選煤廠核心生產區域的智能化改造，實現遠程監測、一鍵啟停與數據實時回傳，在有效降低運行成本的同時，為產品質量穩定提供了強有力保障。

今年，該公司中央選煤廠又創新實施中煤磁選機尾礦改造項目，通過工藝優化，將中煤尾礦中的低灰分煤泥高效回收，使煤泥灰分提高10%，精煤產率提升0.4%，實現了資源高效清潔利用。七星選煤廠引進FBS粗煤泥分選系統，填補工藝空白，為降低介耗、油耗、藥耗提供技術支撐。

尤為值得一提的是，今年6月份，公司重點推進了東榮一礦選煤廠恢復工作，僅用30天就完成了改造復產任務，通過工藝升級，將低質煤加工成熱值4000大卡以上優質動力煤，徹底扭轉了煤質下滑、產品滯銷的不利局面。隨著雙陽礦、新安礦弛張篩的相繼投用以及東榮三礦生產系統的持續優化，8月份公司礦井商品煤（含入洗）熱值完成4315大卡，同比提高255大卡，“含金量”顯著增強。