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雙鴨山礦業公司選煤公司錨定“優化經營、降本增效”核心目標，從原煤入口到產品產出，全面梳理生產經營全流程，通過精細化管理和技術革新雙輪驅動，有效打通堵點、突破瓶頸、挖掘潛能，實現原煤配洗精準化、設備運行高效化、成本控制自主化，全面激活企業內生動力。

強化全周期管理 以嚴格把關確保產品質量

該公司從源頭入手，系統性構建從原煤到產品的全周期管理體系。在原煤入口環節，嚴格執行“每批次采樣”制度，確保入洗原煤質級相符。針對不同礦別、不同質量的原煤，實施“單卸、單裝、單運”的精細操作，為后續精準配洗奠定基礎。在產品產出方面，該公司修訂完善《選煤公司付煤管理制度》，成立8個付煤領導小組，推行“每周輪換監督”機制，定期赴生產一線開展監督檢查，全面保障產品輸出的規范性、可靠性和穩定性，切實維護企業信譽。

嚴格過程管控 以精細管理保障高效生產

穩定運行的設備是保持生產過程連續性的重要前提。該公司持續提升精細化管理水平，在設備管理方面，對旋流器、加壓過濾機、渣漿泵等關鍵工藝設備嚴格執行“開車前、生產中、收工后”三報檢制度，扎實推進預檢、預修、預防工作，確保設備完好，為高效生產提供堅實保障。在生產環節，根據原煤質量實時調整配洗比例，洗選適配等級的精煤，最大限度提升小時處理量與精煤產率。同時，加強煤泥水處理系統管理，依據濃縮池濃度動態調控處理量與配煤結構，保障生產連續穩定。

推進技術改造 以持續創新突破生產瓶頸

為打破傳統生產模式限制，該公司持續加大技術投入，針對關鍵環節實施一系列設備升級與流程優化項目。中選廠完成配煤系統升級，實現精準配煤入洗，顯著提升產品指標穩定性。對大傾角皮帶機加裝防塵罩，既改善作業環境，又延長設備壽命。矸石與精煤裝車線路交叉改造項目通過增設錨鏈裝置，實現輸送路徑智能切換，大幅提升裝車效率與系統穩定性。七星選煤廠引進FBS粗煤泥分選系統，實現粗煤泥精準分離，在提高產率的同時降低介耗，進一步優化選煤工藝流程。通過更換弧形篩、給料箱及耐磨管路，有效提升了物料篩分與給料的效率和精度。多項技改共同發力，實現了“效率、成本、安全”三重提升。

加強自主維修 以降本增效推動企業發展

該公司牢固樹立“一切成本皆可控”和“過緊日子”思想，大力推進配件自主加工與修復，減少外購依賴，壓縮生產成本。今年以來，技術團隊累計自主加工弧形篩片44片、離心機篩籃36臺、各類掛膠篩底226塊，修復包括激振器、鐵牛、減速機在內的關鍵設備配件11臺。此外，對離心機刮刀、多種型號旋流器配件進行鑲剛玉優化升級，既保障了配件及時供應，又顯著降低采購成本，實現了經濟效益與技術能力雙提升。

該公司通過全鏈條、多維度、深層次的管理優化與技術革新，不僅在降本增效方面取得實質性進展，更逐步構建起一套可持續的發展機制。下一步，該公司將繼續秉持精益運營理念，持續探索工藝創新、管理升級與數字化轉型，進一步激活企業內生動力，提升核心競爭力，助推企業打好生存發展保衛戰。