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“快看，咱們車間的‘新焊工’上崗啦！技術精湛不說，還能 24 小時連軸轉，連一分加班費都不要！”近日，物資供應部機械修造廠加工車間里，幾名老職工圍著一臺嶄新的設備嘖嘖稱贊。這個備受關注的“新職工”，正是龍煤雙鴨山公司物資供應部機械修造廠剛上線的托輥架自動焊接機器人，它的到來為安全生產注入了滿滿的 “科技范兒”。

在傳統焊接車間，弧光閃爍、煙塵彌漫是常態。工人長時間在高溫環境下高強度作業，不僅容易疲憊，對呼吸系統和視力也有一定影響。而如今，隨著焊接機器人“持證上崗”，這一困境得到了根本性改變。機械臂精準翻轉、焊槍穩定作業，原本需要40分鐘的托輥架焊接工序，機器人僅用20分鐘就高質量完成，焊接時間直接縮短50%。更重要的是，機器人將工人從惡劣作業環境中解放出來，既大幅降低了勞動強度，又從根源上減少了職業健康風險，讓安全生產有了更堅實的保障。

“參數設置完畢，啟動生產線！”技術員輕點按鈕，車間內的機械臂瞬間靈動起來。翻轉、定位、焊接，一系列動作配合默契，每個焊點都精準到位。自動化生產徹底擺脫了人為因素干擾，通過預設程序實現標準化作業，讓每個托輥架的焊接質量更可靠、尺寸精度更高。以往因人工操作誤差導致的返工、報廢現象大幅減少，產品合格率顯著提升，生產穩定性實現質的飛躍。

技術革新帶來的不僅是安全升級，更帶來了實實在在的降本增效成果。機器人自動焊接生產線實現連續高效作業后，車間直接減少3名作業人員，每月節省人工成本2.4萬元。同時，生產周期較傳統工藝大幅縮短，高質量的托輥架產品還能提升煤礦運輸系統的可靠性，從源頭減少井下運輸安全事故，為煤礦安全生產筑牢“防護網”。

“我們將始終把安全放在首位，持續發揮科技興企的引領作用。” 該廠相關負責人表示，將繼續加大技術革新力度，用智能科技守牢安全生產防線，以更優質的服務為企業發展貢獻力量。