近日,由雞西礦業公司永益公司自主研發制造的ZY8000/22/48掩護式液壓支架在榮華一礦投入使用,經“實戰”檢驗,該設備在提高工效、減少損耗、保護生產人員和設備安全方面具有很大的優勢,滿足礦井生產需求。這也標志著該公司在大型液壓支架研發制造領域實現從ZY7200-13/28D掩護式液壓支架到ZY8000/22/48掩護式液壓支架的跨越式突破,填補了自有技術空白。
去年年底,該公司接到加工制造ZY8000/22/48掩護式液壓支架的任務。該型號設備此前依賴外購,不僅成本高,還存在短板。面對挑戰,擁有東北煤炭高端裝備研發制造團隊的該公司,毅然承接這一艱巨任務。
智慧攻堅,突破重重技術難關。此前,該公司制造支護強度最大的液壓支架是ZY7200-13/28D掩護式液壓支架,面對“未知”領域的挑戰,科研所開始了用“智慧”破解難題之旅。ZY8000/22/48掩護式液壓支架無論是設計參數還是工藝要求,都是一次全新的挑戰。從7200到8000,看似只是數字的增長,實則是材料、結構、工藝的全面升級,相當于從零開始研發一款“超級裝備”。研發制造第一步是將“需求”轉化為“圖紙”。科研所人員從設計參數到結構選型、材料優選、工藝優化到尺寸精準配合,每一步都需從零摸索。他們多次到榮華一礦調研,采集礦井地質數據與生產需求,僅用1個月就完成核心設計方案與生產工藝流程編制,并根據實際反饋持續優化調整。為確保設備精準適配,他們繪制圖紙500余張,小到一個閥件的選型,大到整體結構的承重設計及有限元分析,均經過數次論證。
精益求精,優化制造工藝,確保產品質量。在加工制造中,為了提高板材利用率,降低成本,科研所在異型板的材料套材上進行了深入研究和優化。他們通過合理的排版和下料方式,最大限度地利用了每一塊板材,減少了材料浪費。同時,在加工過程中,對剩余的邊角料進行分類回收,用于制造一些小型零部件,進一步提高了材料的利用率,實現了資源利用最大化。ZY8000/22/48掩護式液壓支架伸縮掩梁的精度控制是一個難點,他要求軌道與箱體必須高度吻合,因為間隙過大易晃動,過小則會卡滯,都影響頂板的支護。科研所人員經過多次試驗,精準測算公差范圍,最終實現“支護有力、伸縮自如”的穩定效果。在焊接工藝上,他們選用優質適配的高強度焊絲及機器人焊接,所有的焊縫都由機器人完成焊接,焊接質量均勻一致,大大提高了工作效率,減輕了職工的勞動強度,保證每一臺設備的焊接質量都達到相同的高標準。
5月份,由該公司自主研發制造的ZY8000/22/48掩護式液壓支架在榮華一礦投入使用后,設備運行良好,支護強度大,運行安全系數高。此次自主研發并投用成功,不僅為企業節約了大量外購資金,更提升了該公司在煤礦生產設備研發制造領域的核心競爭力,也為進一步拓展市場夯實了基礎。