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雞西礦業(yè)公司城山礦 精益管理強(qiáng)根基 創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)促發(fā)展

今年以來(lái)，雞西礦業(yè)公司城山礦緊緊圍繞“1237”發(fā)展思路，以“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)保安全、降成增效強(qiáng)管理”為突破口，扎實(shí)推進(jìn)設(shè)備檢修專項(xiàng)整治活動(dòng)，在設(shè)備管理、成本管控、人才培養(yǎng)等方面取得顯著成效，走出了一條獨(dú)具特色的機(jī)電設(shè)備管理之路。

夯基固本構(gòu)建設(shè)備管理責(zé)任體系

設(shè)備管理是煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)。為了推動(dòng)設(shè)備管理工作提檔升級(jí)，該礦成立了以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的設(shè)備檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，明確主體責(zé)任，全方位構(gòu)建設(shè)備管理責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。在設(shè)備生命全周期管理方面，建立起從選型、使用、檢修到報(bào)廢的全鏈條管控機(jī)制。在設(shè)備選型方面，充分考慮煤礦實(shí)際生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，確保所選設(shè)備適配性強(qiáng)、可靠性高；在使用過(guò)程中，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，制定嚴(yán)格的設(shè)備巡檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題，堅(jiān)決摒棄“重使用、輕維護(hù)”的陳舊觀念，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)行效率。

為提升檢修效率，該礦著力建設(shè)“一人多崗、一專多能”的復(fù)合型人才隊(duì)伍。通過(guò)合理調(diào)配人力資源，優(yōu)化檢修流程，打破工種界限，使職工能夠勝任多個(gè)崗位的工作。這一舉措不僅有效破解了“人員少、任務(wù)重”的矛盾，還顯著提升了檢修質(zhì)效，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。

在成本精細(xì)化管控上，該礦牢固樹立“省下的就是賺下的”理念，以“修舊利廢、自制加工、盤活存量”為突破口，全面壓降設(shè)備檢修與采購(gòu)成本。通過(guò)對(duì)設(shè)備成本的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)了資源的優(yōu)化配置，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

挖潛增效，激活成本管控內(nèi)生動(dòng)力

該礦在成本管控方面積極探索，通過(guò)修舊利廢、自制加工、設(shè)備調(diào)劑和盤活存量等多種方式，充分挖掘內(nèi)部潛力，激活成本管控的“動(dòng)力源”。

修舊利廢堅(jiān)持“能修不換”原則。對(duì)絞車、水泵、開關(guān)等9類42種主要機(jī)械設(shè)備開展自主檢修。截至目前，全礦修舊制新完成產(chǎn)值497.5萬(wàn)元，計(jì)劃?rùn)z修設(shè)備254臺(tái)，實(shí)際完成236臺(tái)；計(jì)劃投入資金108.5萬(wàn)元，實(shí)際投入資金82.4萬(wàn)元，節(jié)余26.1萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)19.2%。同時(shí)，推行“舊件復(fù)用”工程，對(duì)報(bào)廢開關(guān)、電機(jī)進(jìn)行拆解重組，修復(fù)復(fù)用率達(dá)43%，盤活閑置資產(chǎn)44.3萬(wàn)元。修舊利廢工作的深入開展，不僅降低了設(shè)備維修成本，還提高了資源利用率。

自制加工秉持“能造不買”理念。建立健全“小改小革、自主創(chuàng)新”激勵(lì)機(jī)制，在工資分配和績(jī)效分配上向自主設(shè)計(jì)加工零配件的員工傾斜，充分調(diào)動(dòng)了職工的創(chuàng)新積極性。目前，全礦已能夠?qū)ζC(jī)簡(jiǎn)易主動(dòng)輥、刮板機(jī)擋煤板、銷軸、各種螺栓等46種配件進(jìn)行自制加工。截至目前，自制加工配件10445件，節(jié)約資金233.8萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)13.7%。其中，鋼絲繩回收裝置、繩扣插接裝置等自主創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)造產(chǎn)值210余萬(wàn)元，有效完成了節(jié)支降成階段性任務(wù)目標(biāo)。

設(shè)備調(diào)劑遵循“能調(diào)不租”策略。依托礦井智能化建設(shè)成果，利用軟件平臺(tái)優(yōu)勢(shì)搭建“設(shè)備動(dòng)態(tài)管理平臺(tái)”，建立健全“回撤－檢修－復(fù)用”快速周轉(zhuǎn)機(jī)制。

盤活存量方面，今年首季集中整治廠區(qū)廢舊物資積壓?jiǎn)栴}。累計(jì)返廢舊材料41車、總重255噸，轉(zhuǎn)運(yùn)閑置設(shè)備258車、共計(jì)4174臺(tái)件。同時(shí)，利用空閑場(chǎng)地對(duì)廠區(qū)和車間進(jìn)行規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)“分區(qū)管理、整齊碼放、動(dòng)線合理”，徹底解決了“設(shè)備擠、材料亂”的問(wèn)題，釋放了生產(chǎn)空間，提升了廠區(qū)整體管理水平。

人才培養(yǎng)，打造一專多能精英隊(duì)伍

面對(duì)機(jī)電專業(yè)長(zhǎng)期缺員的實(shí)際困難，該礦以“一人多崗、一專多能”為目標(biāo)，通過(guò)“培訓(xùn)+實(shí)踐+激勵(lì)”三維體系，著力打造復(fù)合型人才隊(duì)伍。

構(gòu)建“階梯式”培養(yǎng)體系，打破工種壁壘。以“理論+實(shí)操”雙輪驅(qū)動(dòng)，開設(shè)“機(jī)電大講堂”，每月安排專業(yè)技術(shù)人員授課，設(shè)置跨工種課程，提高員工理論知識(shí)水平。截至目前，累計(jì)培訓(xùn)12期，60余人次參加，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐的同步提升。

嚴(yán)格落實(shí)“師帶徒”制度，遴選6對(duì)“師帶徒”組合，將綜采設(shè)備檢修、絞車故障處理等技術(shù)作為傳承重點(diǎn)，激發(fā)員工學(xué)習(xí)積極性和主動(dòng)性，幫助新員工快速成長(zhǎng)為業(yè)務(wù)骨干。

通過(guò)“一人多崗、一專多能、一崗多人”培訓(xùn)活動(dòng)，截至目前，檢修效率同比增加22%，實(shí)現(xiàn)“人員不增、效率倍增”。同時(shí)，機(jī)電專業(yè)創(chuàng)新工作室完成小改小革項(xiàng)目7項(xiàng)，獲上級(jí)單位頒發(fā)科技創(chuàng)新成果3項(xiàng)，為礦井發(fā)展注入了新的活力。

下一步，該礦將繼續(xù)堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，靶向解決設(shè)備管理“卡脖子”難題；堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，以技術(shù)升級(jí)引領(lǐng)管理變革；堅(jiān)持精益理念，持續(xù)提升設(shè)備管理精細(xì)化、智能化水平。