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面對當前嚴峻的煤炭市場形勢，黑龍江龍煤集團雞西礦業公司以提升效率、降低成本為目標，全面抓好生產組織，堅持科學規劃穩接續、優化設計提質效，保障安全高效生產，為高質量發展注入強勁動能。
改進工藝設計 提高掘進效率
雞西礦業公司在今年的首季經營會議上提出，優化掘進設計，推廣應用中深孔爆破技術，提高掘進效率。
應用中深孔爆破技術，可增加炮孔深度，優化爆破參數，減少爆破次數，縮短輔助作業時間。今年，雞西礦業公司在杏花煤礦推廣應用中深孔爆破技術。
據了解，杏花煤礦全年全巖巷道計劃進尺1840米，半煤巖巷道計劃進尺1530米，礦建全巖巷道計劃進尺2940米。采用傳統工藝，一個循環的掘進進尺通常在1.5米左右，在一定程度上影響了采掘接續。
在此背景下，杏花煤礦將應用中深孔爆破技術作為破局的關鍵。
今年2月以來，杏花煤礦技術人員經過多次試驗，針對不同巖層調整炮孔深度，采用中深孔爆破技術進行施工，一個循環的掘進進尺由1.5米增加到2米，效率大幅提升，縮短了巷道掘進周期，保障了采掘接續。
以每個斷面9平方米計算，杏花煤礦平均每個巖巷掘進循環需70發雷管、30公斤火藥。應用中深孔爆破技術后，預計該礦全年節省火工品費用125.2萬元。
在優化工程方案設計方面，新發煤礦在嚴格遵守《煤礦安全規程》及相關規定的前提下，盡量減少巖石巷道施工，做到一巷多用，不斷提高巷道利用率；在滿足通風、行人、運輸、安裝等需要的前提下，科學合理設計斷面規格，杜絕火工品、支護材料等浪費。
在保障安全生產的前提下，新發煤礦結合地質條件、礦壓情況，合理選擇支護方式，杜絕過度支護。
薄厚優劣搭配采 “一優三減”穩生產
城山煤礦是雞西礦業公司主力生產礦井之一，為多煤層開采，各煤層煤質指標相差較大，薄厚不均。為避免“采厚棄薄、采優棄劣”導致資源浪費，按照雞西礦業公司要求，城山煤礦制定了“薄厚搭配、優劣配采”方案。
城山煤礦提前測算各煤層指標，分析煤層分布與地質條件，合理規劃開采順序，搭配開采優劣煤層、薄厚煤層。
在工程設計與施工中，城山煤礦做好二水平中部36號俯采面安裝工作，確保采掘有序銜接；改造二水平37號左二面下巷皮帶，增加回采煤量，顯著提升資源回采率。
城山煤礦強化“一優三減”，優化開采布局，夯實安全基礎，適時減少井下一線作業人員數量，降低工人勞動強度，提高安全生產效率。
城山煤礦現施工的二水平東部43號下部采區，原設計方案工程量較大，施工繁瑣。經過研究，城山煤礦決定修改設計方案，施工一條機軌運輸巷、一條回風巷，比原設計方案少施工一條約2000米的開拓巷道。
榮華一號煤礦在設計時，將原本150米長的全巖巷道調整為200米長的半煤巖巷道，節省施工費用5萬元。
在采場布局調整方面，榮華一號煤礦優先開采發熱量3500大卡、可采儲量25萬噸的4號煤層資源，每噸可增收88.5元，預計增收2212萬元；將中二中部3號條帶工作面長度從160米延長至220米，增加回采煤量10萬噸，扣除變動成本后，增效2000萬元。
落實包機管理 讓設備“少生病、不生病”
雞西礦業公司推動落實包機管理，開展設備運轉環境治理，抓好設備保養維護，延長設備使用周期。
新發煤礦將每一臺設備的管理責任明確到人，確保設備維護保養工作落到實處。同時，新發煤礦積極開展設備運轉環境治理，改善設備運行條件，降低粉塵濃度。通過定期巡檢、預防性維護和科學保養，新發煤礦設備故障率明顯降低，使用周期有效延長，為安全穩定生產提供了保障。
在大型采掘設備管理中，新發煤礦強化包機管理與精細化維護，設備綜合效能明顯提升。
“設備管理不是救火式維修，而是要通過科學養護，讓設備‘少生病、不生病’。這是生產連續性的根本保障。”新發煤礦機電副礦長謝東躍表示。
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