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井下，蜿蜒的皮帶宛如一條長龍，延伸到煤倉、矸石倉；自卸式梭車裝巖機滿載巖石，不知疲倦地往來于回填區域；拋矸機揮舞著兩臂將滾滾矸石收入囊中，再撒向遠方；被回收的矸石仿佛回到了故土，與漆黑的巷道融為了一體……這是龍煤雞西礦業公司平崗礦矸石回填的畫面，整個過程安全高效，人員參與少，機械化程度高，令人驚嘆。
近年來，平崗礦錨定“矸石不升井、少升井”目標，科學謀劃、精心設計，提出了“雙倉單帶和煤矸石巷道充填”構想，打通了制約瓶頸，逐漸形成了一套完整的矸石治理體系，有效解決了環境保護和安全生產之間的矛盾。
矸石，制約發展的“攔路虎”
平崗礦煤種豐富，一直是雞西礦業公司實現高質量發展不可缺少的重要礦井。然而，在幾十年的開采進程中，平崗礦在“挖”出巨大經濟效益的同時，也“挖”出了大量煤矸石。為了存放矸石，又不得不擴建矸石存放場地，隨之而來的是占壓土地、環境治理以及潛在的山體滑坡、矸石山自燃等風險，循環往復，不但影響經濟效益，更對環境治理帶來一定壓力。
近年來，平崗礦的排矸量不斷增加。據統計，該礦每年排放矸石量約15萬噸，治理矸石產生的費用約350萬元。隨著雞西礦業公司綠色發展步伐的不斷推進，如何對煤矸石進行處理和利用成了平崗礦面臨的一道難題。
“矸石不升井”是雞西礦業公司響應國家環保政策提出的重要目標舉措。其設計之初是在井下構建煤倉、矸石倉，利用一條皮帶實現煤巖的分運、分裝及回填。目的是通過“雙倉單帶”政策減少和控制矸石升井數量，從根本上解決矸石治理難題。
平崗礦結合自身實際，錨定“矸石不升井、少升井”的目標，先后投入大量人力、物力和資金，率先在東部區開展了“雙倉單帶”試行工作。
破題，“雙倉單帶”就地回填
“煤矸石雙倉單帶和煤矸石巷道充填項目成敗的關鍵，在于工藝技術、充填設備是否能達到高效的質態，是否適應井下現場實際。在煤倉、皮帶等項目建設過程中，可以通過強化管理、流程施工等手段，保障工程交付標準貼合實際。但在拋矸技術上，由于沒有拿來可用的成熟設備和生產經驗，如何選定拋矸方式，成為矸石回填成功與否的關鍵?！逼綅彽V掘進副礦長代利君表示。
為了達到回填效果，早在去年，雞西礦業公司及平崗礦技術部門就開始圍繞拋矸機制造和選型等細節工作進行攻關。他們一方面對標行業領先礦井，組織技術、機電等骨干力量，走出去學習“取經”。一方面結合礦井實際，制定矸石充填系統設計方案，選定更具設備研發能力的永益公司作為拋矸機研制生產單位，并設立攻關組，列出時間表，推進相關工作的落地。
去年7月，永益公司按照投資小、見效快、適應性強的設計方案，開始了艱難的探索之旅。拋矸機的尺寸怎么確定？拋矸角度怎么調整？一系列問題擺在眼前。技術攻關人員扎根現場、連續作戰，現場會診、現場論證、反復試驗，不斷提出改進意見，破解了一個又一個技術難題。最終確定了以“爬犁底架+回轉機構+皮帶設備”作為主要拋矸設備結構，以EBZ150掘進機作為主要動力來源的設計方案，并于今年2月成功生產出了礦用充填拋矸設備和自卸式梭車裝巖機，打通了煤矸石巷道充填項目的“最后一公里”。
效果，蹚出安全綠色節約新路
“以前提矸，礦車占用率高、勞動強度大等問題一直制約著井下生產?，F在我們通過雙倉單帶政策，在井下新施工一處矸石倉，工作面矸石通過東部區1至4臺皮帶到達煤倉上口。在煤倉和矸石倉之間鋪設一臺長度70米的SDJ-150皮帶，皮帶尾安裝可移動式裝置，可以前后移動。在出矸石時，將皮帶尾向前移至煤倉上口，煤倉一臺皮帶與矸石倉皮帶形成無縫銜接，矸石通過皮帶到達破碎機處，完成矸石分運過程。在不出矸石時，將皮帶尾向后移出煤倉上口，煤炭就落入了原煤倉。不僅解決了以往矸石提升的難題，還有效提升了煤炭質量?！贝f。
據了解，平崗礦東部區可充填巷道的煤矸石充填量共計6400立方米，以一座20米高的矸石山為例，可減少占用土地430平方米，按照每平方米2000元計算，可減少征地費用86萬元，減少環保支出至少30萬元。同時，矸石不升井，還避免了煤矸石自燃風險及雨水噴淋煤矸石粉塵對水體和土壤的污染，避免了煤矸石堆易發生坍塌、滑坡、泥石流等災害的風險。通過實施雙倉單帶井下回填，顯著提高了礦井凈提升能力，提升了煤炭質量，減小采動對地面的影響，實現了資源與環境的協調發展。
從傳統粗放治理到科技創新治理，從煤矸石到沒矸石，平崗礦通過不懈努力，走出了一條安全、綠色、經濟、可持續發展的新路子，有效解決了環境保護和安全生產之間的矛盾。
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