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近日，雞西礦業公司《城山煤礦智能化選煤廠建設》項目榮獲集團公司第五屆科技大會優秀科技成果一等獎。
2021年8月，城山礦選煤廠啟動智能化建設。短短兩年間，這個廠以數字化、信息化、網絡化和自動化為基礎，推進智能化建設，多次刷新了全職工效、洗煤加工費、精煤產率等生產指標，達到了提高生產效率、降低加工成本、減員增效，實現安全高效生產的目標。
云數據中心讓一切盡在眼前
走進城山礦選煤廠集控中心，寬敞明亮的辦公場景讓人眼前一亮，碩大的屏幕上各類數據指標實時滾動。從原煤提升到初塞分倉、從重介分選再到精煤裝車，各環節的生產過程在LED屏上一覽無余。相比以前噪音隆隆的操作室，如今的智能化集控中心充滿了現代化的氣息……
該廠工程技術人員介紹，屏幕上的私有云數據中心是選煤廠實現智能化轉型發展的重要基礎，通過完善、新增等多種技術手段，從安全管理、工藝管控、主要設備單機智能化等多個方面對全廠數據進行豐富和擴展。通過近兩年的建設，截至目前已經建立了安全、生產、機電、技術、經營管理五個模塊和一個專家庫，搭建了集控、視頻監控、有線無線網絡、固定和移動通訊四個基礎平臺，并實現了設備保護、數據計量、專職巡檢、設備狀態監測、機器人巡查等七項功能。
這些功能的實現，解決了以往生產中的瓶頸問題。
如今，這個廠建成了8項在線監測子系統，包括36臺設備溫振在線智能監測，通過專家實現云端故障診斷，有效減少了機電事故的發生和擴大。23處溜槽堵塞智能監測，15條刮板故障智能監測。
自動化控制讓工作簡約不簡單
智能化建設不是一蹴而就，而是一個循序漸進的過程。這個廠在智能化建設上一邊摸索一邊前行，逐漸探索出了一條以“實現本質安全、精準高效分選、突破提質高效、創新驅動”為核心，以“結合基礎，抓住關鍵、循序漸進，同步實施，逐步完善”為總體路線的智能化發展道路。
今年，他們在智能化二期建設中完成設備溫振在線監測、濃縮智能加藥、智能壓濾機控制系統、智能配電等內容。借助對各系統升級改造的有利時機，抓住“重介、浮選”兩個關鍵環節，通過對自動化控制系統的改造，實現了浮選自動加藥的突破。
智能化控制為洗選工藝帶來了諸多全新的變化與體驗。浮選自動加藥系統投用后，傳感器可以對浮選入料流量、濃度的采集，準確計算入浮干煤泥量，結合入洗原煤可選性、入料灰分、精礦灰分、尾礦灰分數據積累；而且系統還有自主學習功能，能夠建立算法模型，根據精礦和尾礦的質量要求，智能確定浮選藥劑制度，實現捕收劑和起泡劑的精準添加，有效保障了浮選作業能夠獲得最佳工藝指標。如今，選煤工藝系統實現穩定運行、機電設備可靠運轉，質量指標動態反饋，提高了精煤產率，穩定了產品質量。而且，每年可減少加工費用支出1027萬元。
智能化系統運行效果明顯
“有了遠程控制和視頻監控系統，工人不必守在設備旁進行檢查維護，而是在監控室內控制設備。”該廠集控中心主任張磊說，目前全廠配有134個監控點，基本實現廠區監控全覆蓋。
“現在在選煤廠上班做巡檢不必再灰頭土臉，因為系統的高度集成化，所有控制、視頻監控、設備監測、各類數據全部集成到了一個系統，只要盯著電腦屏幕就可以完成相關操作。比如對洗煤系統87臺機電設備的啟停工作，現在在操作室就可以輕松完成，并且在5分鐘內就可以實現啟車帶煤，較之前縮短15分鐘，在提高運行效率的同時減少了設備空運轉時間，降低了電耗。而對于個人來說從原來只看一兩臺設備，到現在幾乎能看大半個廠房的設備，雖說負責的設備多了，但工作強度降了，肩上的責任也更重了。”崗位工薛峰手握鼠標一邊操作一邊說。
在智能化的加持下，目前，這個年生產能力300萬噸的大型選煤廠固定崗位人員在冊人數由170人減到了120人，人員減少了50人，全員效率提高了15.87%。
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