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七臺河礦業公司：智能選矸算出四筆精細賬

七臺河礦業公司加強智能化建設，在“機械化換人、自動化減人、智能化無人”目標指引下，建通道、搭平臺、上系統，加大選煤廠新技術新裝備新工藝新材料應用力度，因地制宜改造選矸系統，努力實現多洗煤、少洗矸、綠色洗選目標，該公司首個智能選矸系統在七洗廠正式投入運行后，一季度調入原煤31.74萬噸，選矸效率達到91%，矸石含煤率達到了1%以下，減少人工成本、入洗成本、電費等支出至少43萬元。

智選代替手選，算好用工提效賬。七礦公司在順應煤炭市場形勢中，實施了精煤戰略，對井下開采的原煤進行入洗，向用戶供應綠色的清潔能源。過去七臺河洗煤廠入洗的原煤在進入原煤倉前要經過人工選矸，以保證入洗原煤的質量，勞動強度極大，工作效率低，矸石手選效率只能達到50%左右，而以智能化選矸替代人工手選，不但單獨減少了人工選矸的用工投入，而且提高了選矸效率。原本手選班有18人，實施三班倒作業，現在只要6名職工進行日常智能選矸的檢查維護工作就可以了。七臺河洗煤廠算了一筆賬，按照原手選工每月5000元的工資計算，其他的12名手選工被重新分配到其他崗位，補充了相關專業人員緊缺，按崗位薪資調整每月薪資3500元計算，一季度，僅工資一項就可節約8.1萬元。

精挑細選提質，算好入洗成本賬。隨著礦井開采深度的增加，七礦公司的煤質變化也在不斷增大，也增加了選煤廠的選矸工作量，一定程度也增加了洗煤加工費。七臺河洗煤廠應用智能化洗選設備后，洗選操作可通過安全生產調度指揮中心進行集中控制、一鍵啟停，現在一點鼠標，矸石與煤主動分離。不僅能夠大幅提高選矸效率，更重要的是把手選工從惡劣的工作環境和繁重的體力勞動中解放了出來，實現了機械化減人、智能化換人的目的。在降低入洗原煤含矸率的情況下，有效降低入洗成本。一季度，七臺河洗煤廠入洗原煤31.74萬噸，多選出矸石1.16萬噸，節省入洗費用29.66萬元。

減少運行時間，算好節電提效賬。智能化選煤系統的應用，提高了七臺河洗煤廠的選矸效率，也提高了臺時處理量，同樣的入洗量入洗時間卻大大縮短。該系統除了皮帶機及空壓機本身需要動力電以外，其他的計算機控制系統、檢測識別系統等等都是弱電，相比較其他現有洗選設備將大大減少企業的用電負荷。七礦公司選煤部總工程師劉金羽說：“原有的生產臺時量330噸/小時 ，現在能達到350噸/小時，生產臺時量提高了20噸/小時，可節約生產時間50余小時，而且安全生產更有保證，按設備運行功率計算，可節約電費8.64萬元。”

智能化代替人工，算好安全隱患賬。過去“矸石手選工”算是地面中最苦最累的崗位，每個班至少要六個人都忙不停，每個月排班還要找保衛科職工來“支援”，增加了職工的安全隱患。現在的原煤車間里，不但工作效率得到了提升，還降低了崗位風險。以前經常擔心手選崗職工手被夾傷、害怕矸石撿不干凈、影響選煤效率和效益。現在可真好，只需要在操控臺上就可以了解設備的運轉情況，再也不用擔心撿矸石造成的安全隱患了。

下一步，七礦公司將進一步發揮智能選矸系統作用，用科技創新不斷驅動企業高質量發展，為礦區智能化建設添翼，讓企業更安全，讓職工更幸福，讓效益更顯著。