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數字賦能發展 點亮“煤”好未來
——雙鴨山礦業公司智慧礦山建設成果展示
2017年，雙鴨山礦業公司東榮一礦建成東北三省首個智能開采工作面……
從此，雙鴨山礦業公司數字化、智能化建設勢頭迅猛，不可阻擋。
生產礦井完成千兆升級至萬兆網絡升級；建成煤礦智能化綜合管控平臺；全國東保衛礦井下應用wifi6無線網絡系統；東榮三礦地面選煤廠建成智能選矸系統；全公司建成首個半煤巖智能化掘進工作面。
截至2021年，6個智能化綜采工作面同時生產。今年4月16日，“龍盾一號”井下盾構機組裝完成，并按時進行試生產。
這是雙鴨山礦業公司面對新時代科技飛速發展，始終站在時代潮頭，大力推進四化建設的重大成果。智慧礦山建設取得重大進展，給煤礦生產帶來了巨大變化。
如今，雙鴨山礦業公司全力賦能數字發展，向打造“數字雙礦”邁出堅實的步伐。
搶占“智”高點 解放生產力
近年來，雙礦公司生產礦井由9個減少到7個，從業人員持續減少，加之煤礦采深和開采范圍的不斷擴大，各種災害不斷顯現，地質構造越來越復雜等制約企業發展的諸多不利因素增多，可持續發展如何破題？
雙礦公司按照集團公司部署要求，大力推進“四化”建設，在智能化建設上交上了一份高質量答卷。
截至目前，全公司有6個智能化綜采工作面投入使用，煤炭生產能力占占全公司60%。
2021年7月，獲得多項全國第一的極薄煤層綜采工作面在雙礦公司雙陽礦投入試生產并獲得成功，不僅破解了龍煤雙鴨山公司產品單一、御“寒”能力不足的頑疾，打通了制約極薄煤層機械化生產的最后一個堵點，標志著龍煤雙鴨山公司全面進入了綜采時代。東榮三礦應用半煤巖智能化掘進工作面，實現了遠程操控、工作面無人、一個小班最多只需6人、月進同比提高90米，有力地破解了掘進隊組少、人員少制約掘進生產的難題。如今，雙礦公司東榮一礦、東榮二礦、東保衛礦等煤礦已推廣應用了智能掘進工作面。
……
在雙礦公司，智能化采掘系統不只是智能化建設的唯一亮點，井下機器人、智能選矸系統、皮帶集控、無人值守等智能化項目都是智能化建設中的閃光點，萬點星光匯集在一起，照亮著雙礦公司“四化”建設之路，也為企業占領“智”高點，適應時代變化，推動企業高質量發展奠定了堅實的基礎。
鋪就信息“高速路 ” 聯通“數字”礦山
加強對安全生產的實時監控，把煤礦安全生產納入現代信息技術的支持范圍，不僅可以提高煤礦安全生產的效率，更是保證煤礦企業實現生產現代化和安全生產的必要手段。如何建設信息化，雙礦公司給出了自己的答案。
2021年初，雙礦公司各礦實現了網絡由千兆升級至萬兆成功過渡，為煤礦智能化建設鋪就了一條可靠的“高速公路”，實現各煤礦傳輸網絡具備環形或雙環形網絡拓撲結構及冗余功能，有力地助推了信息化建設，也為打造“數字雙礦”奠定了堅實基礎。
調度系統作為信息化的重要載體，是安全生產的重要組成部分。雙礦公司高度重視調度系統在信息化建設中的重要性，在搭建好的高速公路上，全面推進調度系統的信息化、自動化、智能化建設。
雙礦公司還建成了煤礦智能化綜合管控平臺。這是煤炭生產的高度集成的新“大腦”，集生產數據采集、通信處理、協調控制、地理信息、操作監視、設備運行狀態監視及管理于一體，實現生產過程中各單元子系統的實時全方位監測，實現了生產與經營服務各個環節的緊密銜接，向數字管理邁出了重要一大步。
雙礦公司大力推進煤礦安全生產信息移動智能終端系統建設，實現了煤礦統一的移動終端信息發布平臺，通過移動終端設備根據不同權限為相關人員提供安全監測、人員定位、安全隱患、預測預警、工業視頻、報表管理、調度信息、協同辦公、電子郵件、電子傳真、生產流程狀態、會議通知等實時信息，使各級安全管理人員可以全面、實時、準確地掌握公司內部的生產運行狀況，為管理層及時指揮生產、戰略決策提供強有力的支持。
信息高速公路，為打造“數字雙礦”建設了極速快車道。
緊跟數字潮流 塑造美好前景
當今社會，數字發展成為時代發展的方向，不與時俱進，就意味著落后，就會被市場淘汰。2022年，雙礦公司職工代表大會上，首次提出了打造“數字雙礦”目標。
為此，雙礦公司積極規劃發展建設路徑，一張藍圖已經繪成。
今年，雙礦公司將繼續加大同科研院所合作力度，對重點項目進行聯合攻關；進一步推進采掘生產智能化數字化發展步伐；推進智能化鉆裝錨一體機、鉆裝一體機、盾構機應用；到年底，所有生產礦井主提升鋼帶機、井下主運系統皮帶機、井下變電所、主排水泵、壓風機等輔助系統智能化無人值守率達到100%，提升絞車智能化無人值守率達到60%以上，同時，全面推廣5G應用、人工智能、工業互聯網和區塊鏈等數字化技術體系建設等項目。
數字賦能發展，點亮“煤”好未來。數字化發展是大勢所趨，是前進方向。打造“數字雙礦”，雙鴨山礦業公司正揚起風帆，踏浪遠航，迎接更加美好的明天。
東榮一礦：智能化引領礦山新變化
“我很幸運，趕上了好時代，以前想都不敢想的事，現在都成現實了。”
雙鴨山礦業公司東榮一礦職工一致稱贊智能化帶來的新變化。
全集團第一個智能化采煤工作面在這里安家落戶，智能化掘進工作面為全礦安全高效爭光添彩。智能化設備不僅在“兩效”上立新功，也為雙礦公司乃至全集團其他煤礦智能化建設立標、打樣。
工人坐在集控中心，只需輕輕按下啟動按鈕，工作面的系統設備就依次開啟，隨后，人工啟動采煤機進行割煤，液壓支架自動移架、推溜和升架，自動完成工作面跟機作業。整個工作面只有值守的兩名機組司機、1名架線巡視工，其他人在距離掌子面100多米的集控中心監控、操作。這對習慣于傳統生產方式的干部職工來講，不僅是一件新鮮事，更是他們夢想的事。
自從智能化綜采系統投入應用后，工作面產量、效率、效益前后差比非常明顯，大幅降低職工勞動強度，工作環境也實現由過去的“苦、累、險”向安全、可靠轉變，大大縮減了隊伍人數，由原來的97人減至30人，工作面回采率不斷提升，工作面單產水平幾乎翻一番，勞動強度明顯下降，讓職工工作起來更省力，遠程操控，安全性大大增強。2021年，這個礦智能化綜采工作面原煤產量達到129萬噸，發揮了生產主力軍作用，也為雙礦公司勝利完成全年生產任務打下了堅實基礎。
“干了快一輩子的掘進了，沒想到現在能這么輕松，不用劃線、打眼、放炮，設備運行時工作面沒有人，我們只負責打錨桿支護，收入還增加了，真的感受到了智能化的力量啊！”綜掘隊職工郭仁慶說。
“如今，在井下操作室內，只需按下按鍵，就可遠程一鍵啟動智能化掘進工作面掘進機和運輸皮帶，還可以時時看到工作面工作狀態、掘進機截割出貨。”這個礦綜掘隊隊長劉兵面對眼前的變化感慨頗多。
去年7月，智能化綜掘工作面又落戶東榮一礦，給掘進生產帶來了可喜的變化，人均工效由過去的0.4左右，最高上升到0.66；工程質量明顯提升；坐在操作間就能操作設備，工作面實現無人；勞動強度大幅降低；安全指數顯著提高，隊組人員有效精簡至每小班6人，職工收入不斷增加。智能化生產，讓東榮一礦有了新面貌，“煤黑子”真正變成了“煤亮子”。
東榮二礦：“集”成效率 “控”治安全
伴著隆隆的聲響，雙鴨山礦業公司東榮二礦一條采煤工作面皮帶滿載著烏金筆直地向著巷道一端延伸。與以往所不同的是，在生產班正值出煤高峰期，這條皮帶頭部卻空無一人。
近年來，這個礦針對皮帶運輸用人多、效率低、耗電大等制約生產成本的突出問題，自主研制了井下皮帶集控裝置，在集團內率先對井下皮帶運輸系統進行集控升級改造，為運輸皮帶安上顯示器，使用視頻監控和遠程操作，皮帶設備運行有了“眼睛”和“耳朵”，具有一鍵自動化啟停，實現了順煤流自動開機，1人就可操控多臺皮帶，還能通過電子屏幕實時監控皮帶運轉情況，發現異常可及時匯報并停機處理。
“原來，一臺皮帶就需要1名皮帶機司機，現在1人就可操控多條皮帶，效率提高了不說，安全運行系數也大幅提升。”該礦安全生產指揮中心主任劉寶琦說。
皮帶機集控，“集”出了效率，“控”住了安全。截至目前，該礦在用的系統皮帶10條，總長度9700余米，單臺最長1500米，現已全部實現自動化控制。井下主運皮帶運輸系統實現了一鍵自動化啟停、選擇性啟停，此項改造共減少崗位工27人，每年節約電費近200萬元，大大提高了安全性。
面對成績，他們沒有就此停下腳步，又把觸角延伸到工作面，通過自主研發設計安裝9套就地運輸集控裝置，分別控制19條采、掘工作面出貨皮帶和2個系統煤倉，就地集控裝置已經和采掘工作面回撤搬家融為一套流程，隊組到哪，集控就安裝到哪，此項改造共減少采、掘工作面崗位工人22人，每月可節省人工工資8.8萬元。
皮帶集控實現了減人提效，降低了生產成本，他們借助打造智能化建設為契機，重點瞄準了重點區域的無人值守，堅決走科技興企之路，經過不懈努力，在無人值守方面走在了全集團前列。
“無論井上井下，無人值守不再是新鮮事。”機電副礦長王建軍說。
排水自動化系統完成了智能化改造，能根據水位高低、躲峰時間、轉換開泵、最大負荷控制、水位變化速度等情況，實現智能開停泵，做到了智能化閉環控制，實現無人值守，每年節約電費約233萬元。
井上下7個變電硐室；壓風機控制系統，還能據風壓大小，自動調節風量，每年節約電費約83萬元；主扇全部全部進入自動化平臺操控，數據設備出現故障就自動報警，都實現了無人值守。
地面同樣充滿“高科技”，實現無人值守。機電區選煤車間所有設備在調度室都能實現遠程一鍵啟停；矸石山絞車系統實現自動化運行，翻矸工在滾籠處通過信號控制絞車的運行，一人就完成翻矸任務，減少崗位司機6人。
走智能化道路，不僅僅帶來的是“兩效”的提高，更是為企業發展規劃出了美好藍圖。只有與時俱進，方能勇立潮頭。東榮二礦以推進智能化為路徑，引領礦井邁向數字化，推動企業實現高質量發展。
東榮三礦：“啟航”盾構機 掘進加速度
“咱們礦使用的盾構機安裝完了，馬上就試生產了”“有了盾構機咱們以后的工作條件就更好了，干活也更省力了”“咱們三礦的未來更光明了”……
隨著礦井的開采，近年來，制約東榮三礦發展的最大問題就是掘進速度慢，引入盾構機，這一問題迎刃而解。
今年3月20日， “龍盾一號”盾構機入駐東榮三礦改擴建皮帶運輸大巷工程現場。它具有智能化程度高、巷道成型好、進米效率高、適應能力強、可靠性高的特點和優勢，是集掘進、支護、出渣、除塵、通風、導向、遠程故障診斷等多項高精尖技術于一體的高度機械化、自動化、智能化硬巖巷道全斷面掘進設備。這個高科技的家伙出現在煤礦井下現場，一時間成為熱點大新聞，被《中國煤炭報》、《黑龍江日報》、龍江國資等主流媒體紛紛進行報道。
經過一個月的緊張安裝，“龍盾一號”在東榮三礦改擴建項目井下安裝完成試生產。這臺盾構機配備了4臺多自由度旋轉式液壓錨桿鉆機、自動除塵系統、自動化水處理系統，具備自動出渣功能，連續皮帶機配備變頻自動張緊裝置，配備自動注脂系統、智能導向系統、智能視頻監控系統、智能故障診斷系統和智能預警系統。
“龍盾一號”的使用，將大幅提升掘進效率，實現安全、高效、環保巖巷掘進施工，實現煤礦生產的集約化、自動化與信息化，全面提升煤礦掘進技術水平，必將為“數字雙礦”建設注入新的動力。
信息化系統插翅膀 智能化裝備顯神通
——東保衛礦推進智能化示范煤礦建設小記
“報告，綜采一隊三采區41層-690右面智能化工作面原始瓦斯含量4.43 立方米每噸，配風量1080 立方米每分……”瓦檢員竇旭友正通過手機視頻連線的方式向在準備開會的東保衛礦通風副礦長張文選進行通話。
作為全國首批智能化示范煤礦，東保衛礦嚴格按照示范礦建設要求，以新一代信息技術為重點，以智能化建設為路徑，穩步推進智能化示范煤礦建設。
搭建信息“高速路” 系統協作更高效
信息化是智能化示范礦建設的重要課題之一，如何答好這張試卷是智能化示范礦建設的關鍵。
“我們礦本著簡單適用、易于掌握、先進靈活的原則，以最小的投入優化整合現有的資源，全力推進信息智能化建設。”東保衛礦礦長王世芳說。
“用互聯網、大數據、WiFi6通訊等將采煤、掘進、機電、運輸、通風等各大系統深度融合，讓系統之間連接更加快速、高效。”東保衛礦機電副礦長趙玉平很自豪地說。
為此，東保衛礦構建了WiFi6+萬兆工業以太環網的“雙網融合”網絡架構，實現無線信號井下全覆蓋，為數據資源集成融合、智能分析及可視化管控，架起一條‘高速公路’。
“有了信息高速鏈接，生產指揮、安全監控等各系統平臺都集成到智能化管控平臺上。這個平臺，可對生產各系統工作情況進行分析研判、預警報警，極大提高了管理針對性和決策科學性。”東保衛礦安全生產指揮中心主任孫海說。
推進裝備升級 效率效益攀升
按照智能化礦山建設要求，東保衛礦積極引入國內先進技術和配套裝備，在千尺井下，大打采掘裝備升級戰，全力推進采掘生產智能化。
“智能化采煤工作面具有遠程控制，自動跟機移架、端頭自動化截割、一鍵啟停等功能，實現了工作面自動控制為主，遠程干預為輔的智能化生產新模式。工作面用工減少53%，單產提高87%，回采工效提高149%。”東保衛礦綜采隊隊長李占君說。
“綜掘機能遠程操控，工作面無人值守，不用劃線、打眼、裝藥、放炮每班減少5人，勞動強度大大降低，安全性大大提升的同時，月進尺同炮采進尺數提高近一倍。”東保衛礦掘進805隊隊長崔海峰說。
“智能化給采掘生產巨大的變化，顛覆了人們對煤礦生產的認知，能趕上這個時代真幸福。”職工們紛紛說。
新科技賦能 機電輔助智能化
在智能化示范礦建設中，東保衛礦圍繞輔助運輸系統“連續化高效化”、機電裝備“遠程化地面化”、災害預警系統“動態化實時化”目標，全力推進機電輔助系統智能化。
“我們應用了沖擊地壓監測系統、礦壓實時監測系統、微震系統等全國先進的監測設備，通過對各項數據精準分析，指導治災工作，有力地提升了治災精度、力度和準度。”安全監察處處長史福奎說。
機電系統智能化實現了重點區域、關鍵崗位遠程控制、無人值守，井下供配電系統實現無人值守，井下9條主運皮帶機全部實現遠程集控、無人值守，僅皮帶集控一項每月就節約電費7萬元左右。
“我們礦安裝了智能架空乘人系統后，可實現監測語音聯絡、自動啟停、在線監測脫繩保護等功能，讓入井職工更安全、省力地到達工作地點。”機電副礦長趙玉平說。
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