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截至今年9月，雙鴨山礦業公司所屬7個生產礦井、15個采煤工作面全部實現綜采作業，徹底完成了采煤生產的工藝革命，將采煤工人從炮采作業和非自動化機械作業中徹底解放出來！
“煤黑子”變成“煤亮子”，智能化打開綜采新世界
雙礦公司以科技手段賦能傳統設備及工藝，牢牢錨定安全高效礦井建設目標，以智能化礦山建設推進企業管理數據化、精益化、人性化，在減人、減面、減系統的情況下，保證產量規模不減，即使疫情期間也持續保持增產創效態勢，為擔當龍江保供“壓艙石”作出了突出貢獻。
近幾年來，他們大力推進“四化”融合發展，以綜合自動化建設為主流，以信息化建設為亮點，以智能化建設為試探，使煤礦徹底告別“人海戰術”，為應對井深增加、人力資源配置等諸多現實問題增加了自主選擇性和安全可靠度。2017年11月，雙礦公司在東榮一礦建成的東北地區首個人工干預智能化綜采工作面正式割煤，工作面遠程控制，割煤、運煤到支架自動跟機噴霧，危險區無人作業，工作面用工減少53%，單產提高87%，回采工效提高149%，安全高效的優勢愈來愈凸顯，并于2020年11月成功舉辦了黑龍江省煤礦智能化現場推進會。
在裝備升級的同時，雙礦公司狠抓隊伍升級、管理升級，以重點隊組為拉動，保證生產總量的最大確定性。2018年，8個重點采煤隊產量達到912萬噸，同比增產約200萬噸，相當于再造一座大型礦井；2019年，8個重點采煤隊有5個產量突破百萬噸，共完成產量906萬噸，占總產量的82%，；2020年，8個重點采煤隊完成產量945萬噸，實現疫情期間的逆勢增長。
按照國家煤礦智能化發展和集團公司三年三步走發展戰略部署，今年，雙礦公司加快了智能化礦山建設步伐，增加了5套智能化綜采設備，使智能化采煤工作面礦井由14%躍升到71%，5個智能化綜采工作面預計月產總量可達70萬噸左右，該公司力爭在未來三年之內15個工作面全部實現智能化開采。屆時，加上東榮三礦改擴建工程竣工后增加的產能，將實現打造全省動力煤保供基地、實現雙礦公司“做強煤炭主業、發展非煤產業、打造百億企業”目標。
設備引進變成自主研發，打通極薄煤層綜采“最后一公里”
雙礦公司牽住了自主創新這個“牛鼻子”，從適應工作面條件出發，從滿足企業生存需要出發，更從降低煤礦工人勞動強度、改善工作環境出發，自主研發0.7米采高下極薄煤層分體式液壓支架、極薄煤層采煤機，將制約極薄煤層綜采的最后一道屏障打通。
雙陽礦煤層賦存條件為極薄煤層，鑒于炮采安全系數低、生產效率低、勞動強度大，雙礦公司按下了生產“停止鍵”，在全國尚無先例的情況下，于去年開始，自主研發制造了極薄煤層綜采設備，突破了0.78米高度的全國現有薄煤層產品極限。這種設備最大限度增大行人與檢修空間及通風斷面，克服了采高不足、工作面底板不平等關鍵性技術瓶頸，相較于炮采，完整循環用時短、截割功率大、開采效率高、安全性能好，為職工提供了安全、高效、相對舒適的工作環境。
該設備在0.8米極薄煤層開采中，單產實現了2.5萬噸，且回采效率提高了3倍，人員減少了50%。今年三季度，雙陽礦西一采區一層右五面投用了這種設備，增加產量11122噸。
從人拉肩扛到炮采，從引進外國進口設備到自主研發再制造，從薄煤層炮采到極薄煤層綜采，從綜采到智能化，雙礦公司采煤工藝實現質的飛躍，采煤條件發生質的改變，采煤工的勞動尊嚴與自信有了歷史性提高，過去的“煤黑子”成為“煤亮子”，職工的幸福感獲得感安全感不斷增強。
全面進入綜采時代進一步提升了煤礦本質安全水平，加快釋放了安全產能，目前，雙礦公司煤炭生產現代化程度被國家煤監局譽為東北煤炭企業的示范，在進入新階段、貫徹新理念、構建新格局的大背景下，將為推動黑龍江煤炭行業進入安全發展、高質量發展、加速發展新階段作出新的貢獻。
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