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工作面綜采作業(yè)100%，智能化工作面71%，極薄煤層取締炮采

雙鴨山礦業(yè)公司全面進(jìn)入綜采時(shí)代

截至今年9月，雙鴨山礦業(yè)公司所屬7個(gè)生產(chǎn)礦井、15個(gè)采煤工作面全部實(shí)現(xiàn)綜采作業(yè)，徹底完成了采煤生產(chǎn)的工藝革命，將采煤工人從炮采作業(yè)和非自動(dòng)化機(jī)械作業(yè)中徹底解放出來(lái)！

“煤黑子”變成“煤亮子”，智能化打開綜采新世界

雙礦公司以科技手段賦能傳統(tǒng)設(shè)備及工藝，牢牢錨定安全高效礦井建設(shè)目標(biāo)，以智能化礦山建設(shè)推進(jìn)企業(yè)管理數(shù)據(jù)化、精益化、人性化，在減人、減面、減系統(tǒng)的情況下，保證產(chǎn)量規(guī)模不減，即使疫情期間也持續(xù)保持增產(chǎn)創(chuàng)效態(tài)勢(shì)，為擔(dān)當(dāng)龍江保供“壓艙石”作出了突出貢獻(xiàn)。

近幾年來(lái)，他們大力推進(jìn)“四化”融合發(fā)展，以綜合自動(dòng)化建設(shè)為主流，以信息化建設(shè)為亮點(diǎn)，以智能化建設(shè)為試探，使煤礦徹底告別“人海戰(zhàn)術(shù)”，為應(yīng)對(duì)井深增加、人力資源配置等諸多現(xiàn)實(shí)問(wèn)題增加了自主選擇性和安全可靠度。2017年11月，雙礦公司在東榮一礦建成的東北地區(qū)首個(gè)人工干預(yù)智能化綜采工作面正式割煤，工作面遠(yuǎn)程控制，割煤、運(yùn)煤到支架自動(dòng)跟機(jī)噴霧，危險(xiǎn)區(qū)無(wú)人作業(yè)，工作面用工減少53%，單產(chǎn)提高87%，回采工效提高149%，安全高效的優(yōu)勢(shì)愈來(lái)愈凸顯，并于2020年11月成功舉辦了黑龍江省煤礦智能化現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì)。

在裝備升級(jí)的同時(shí)，雙礦公司狠抓隊(duì)伍升級(jí)、管理升級(jí)，以重點(diǎn)隊(duì)組為拉動(dòng)，保證生產(chǎn)總量的最大確定性。2018年，8個(gè)重點(diǎn)采煤隊(duì)產(chǎn)量達(dá)到912萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)約200萬(wàn)噸，相當(dāng)于再造一座大型礦井；2019年，8個(gè)重點(diǎn)采煤隊(duì)有5個(gè)產(chǎn)量突破百萬(wàn)噸，共完成產(chǎn)量906萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量的82%，；2020年，8個(gè)重點(diǎn)采煤隊(duì)完成產(chǎn)量945萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)疫情期間的逆勢(shì)增長(zhǎng)。

按照國(guó)家煤礦智能化發(fā)展和集團(tuán)公司三年三步走發(fā)展戰(zhàn)略部署，今年，雙礦公司加快了智能化礦山建設(shè)步伐，增加了5套智能化綜采設(shè)備，使智能化采煤工作面礦井由14%躍升到71%，5個(gè)智能化綜采工作面預(yù)計(jì)月產(chǎn)總量可達(dá)70萬(wàn)噸左右，該公司力爭(zhēng)在未來(lái)三年之內(nèi)15個(gè)工作面全部實(shí)現(xiàn)智能化開采。屆時(shí)，加上東榮三礦改擴(kuò)建工程竣工后增加的產(chǎn)能，將實(shí)現(xiàn)打造全省動(dòng)力煤保供基地、實(shí)現(xiàn)雙礦公司“做強(qiáng)煤炭主業(yè)、發(fā)展非煤產(chǎn)業(yè)、打造百億企業(yè)”目標(biāo)。

設(shè)備引進(jìn)變成自主研發(fā)，打通極薄煤層綜采“最后一公里”

雙礦公司牽住了自主創(chuàng)新這個(gè)“牛鼻子”，從適應(yīng)工作面條件出發(fā)，從滿足企業(yè)生存需要出發(fā)，更從降低煤礦工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境出發(fā)，自主研發(fā)0.7米采高下極薄煤層分體式液壓支架、極薄煤層采煤機(jī)，將制約極薄煤層綜采的最后一道屏障打通。

雙陽(yáng)礦煤層賦存條件為極薄煤層，鑒于炮采安全系數(shù)低、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，雙礦公司按下了生產(chǎn)“停止鍵”，在全國(guó)尚無(wú)先例的情況下，于去年開始，自主研發(fā)制造了極薄煤層綜采設(shè)備，突破了0.78米高度的全國(guó)現(xiàn)有薄煤層產(chǎn)品極限。這種設(shè)備最大限度增大行人與檢修空間及通風(fēng)斷面，克服了采高不足、工作面底板不平等關(guān)鍵性技術(shù)瓶頸，相較于炮采，完整循環(huán)用時(shí)短、截割功率大、開采效率高、安全性能好，為職工提供了安全、高效、相對(duì)舒適的工作環(huán)境。

該設(shè)備在0.8米極薄煤層開采中，單產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了2.5萬(wàn)噸，且回采效率提高了3倍，人員減少了50%。今年三季度，雙陽(yáng)礦西一采區(qū)一層右五面投用了這種設(shè)備，增加產(chǎn)量11122噸。

從人拉肩扛到炮采，從引進(jìn)外國(guó)進(jìn)口設(shè)備到自主研發(fā)再制造，從薄煤層炮采到極薄煤層綜采，從綜采到智能化，雙礦公司采煤工藝實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，采煤條件發(fā)生質(zhì)的改變，采煤工的勞動(dòng)尊嚴(yán)與自信有了歷史性提高，過(guò)去的“煤黑子”成為“煤亮子”，職工的幸福感獲得感安全感不斷增強(qiáng)。

全面進(jìn)入綜采時(shí)代進(jìn)一步提升了煤礦本質(zhì)安全水平，加快釋放了安全產(chǎn)能，目前，雙礦公司煤炭生產(chǎn)現(xiàn)代化程度被國(guó)家煤監(jiān)局譽(yù)為東北煤炭企業(yè)的示范，在進(jìn)入新階段、貫徹新理念、構(gòu)建新格局的大背景下，將為推動(dòng)黑龍江煤炭行業(yè)進(jìn)入安全發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展、加速發(fā)展新階段作出新的貢獻(xiàn)。