——七星選煤廠依靠管理提升競爭力實現(xiàn)效益五連增2019年盈利1.26億，實現(xiàn)效益五連增。今年一季度在疫情期間仍然實現(xiàn)盈利。一個停產(chǎn)八年的企業(yè)，以百人之廠打造“億級企業(yè)”，究竟靠的是什么？經(jīng)營管理的內(nèi)核是科學(xué)——5級精煤是煤炭市場的稀缺產(chǎn)品，因幾乎所有選煤廠在洗選過程中都不能保證指標(biāo)的穩(wěn)定性與合格性，洗選產(chǎn)率低造成盈利乏力，令眾多廠家望而卻步。效益最大化就是精煤產(chǎn)率的最大化，誰解決了精煤產(chǎn)率的問題，誰就拿到了精煤市場的勝券。2015年重新上馬后選煤公司七星選煤廠就著力解決這個問題，特別是2017雙礦公司實施優(yōu)質(zhì)煤戰(zhàn)略以后，廠長張炳良帶領(lǐng)研發(fā)小組反復(fù)試驗，嘗試針對原煤特性進(jìn)行原煤分運分裝管理、設(shè)備技術(shù)改造、生產(chǎn)工藝優(yōu)化，做到了選前解離破碎、精準(zhǔn)快速測灰，使洗煤生產(chǎn)具有連續(xù)性、穩(wěn)定性，精煤產(chǎn)率由35—45％區(qū)間提高到65%左右。同時中煤二次回洗，精煤再回收20－30%。產(chǎn)品分質(zhì)分類，煤種提質(zhì)提效，企業(yè)增值增收。科技是七選廠起死回生的靈丹妙藥，技術(shù)改造不斷升級，全系統(tǒng)檢查檢查皮帶運行、煤泥排放、溜槽看護(hù)等都由自行研制的壓濾機(jī)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)操縱，尾煤系統(tǒng)、原煤系統(tǒng)自動控制、電子監(jiān)看，清理皮帶積貨也由清掃器操作，主控系統(tǒng)實現(xiàn)集控化、智能化，將工人從繁重的體力勞動中解放了出來。過去浮選由24人完成，現(xiàn)在2－3人就可輕松完成，提高了生產(chǎn)效率。工廠的環(huán)境也得到徹底改善，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的“標(biāo)的物”——煤泥皮帶跑偏不會相差1公分，整個廠房清新潔凈，徹底顛覆了人們對選煤廠粉塵彌漫、遍地煤泥的傳統(tǒng)印象。5級精煤是雙鴨山礦業(yè)公司的精煤品牌，更成為龍煤集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品，尤其是在精煤市場份額不足時優(yōu)越性更強(qiáng)，成為打向鋼鐵市場的“金鑰匙”，附帶其它產(chǎn)品——8級精煤、11級精煤、1/3焦精煤等，徹底轉(zhuǎn)變了雙礦公司由來以久的單一動力煤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拉動效益大幅攀升。生產(chǎn)管理的內(nèi)核是專業(yè)與專注——以人格加工產(chǎn)品，以降成促進(jìn)增效，不讓精煤流失走進(jìn)洗煤車間，核心設(shè)備加壓過濾機(jī)內(nèi)部，濾液管、過濾煤泥的單絲錦綸布套都露出本色，所有部件跟新設(shè)備一樣一目了然，用手拂過，不沾一點煤塵，令人難以置信這里剛剛洗過烏黑的原煤。每天開車之前的生產(chǎn)準(zhǔn)備，所有部件檢查一遍，哪怕螺栓也不能有一毫米的松動，否則會造成振動篩破損，過濾網(wǎng)一旦出現(xiàn)孔洞，幾個班下來就能被吃透。生產(chǎn)收工，工人都要進(jìn)入加壓艙沖洗，防止煤泥水進(jìn)入長短濾液管等部件損壞主機(jī)，直至煤泥水清理干凈。天天必檢，班班必洗，看似簡單、不變通的事情，卻是保證洗選工藝穩(wěn)定性的奧秘，是節(jié)省設(shè)備成本、事故成本、人工成本的法寶。正是對設(shè)備的預(yù)檢預(yù)防，使下游的矛盾在上游解決掉，直接減少了事故成本，間接提高了經(jīng)濟(jì)效益。兩臺造價2000多萬的加壓過濾機(jī)，連續(xù)使用5年不用更換，直接節(jié)省設(shè)備成本1350萬元；11臺振動篩耐用部件——萬向連軸節(jié)使用8年都沒有換過，直接節(jié)支1700萬，以至于廠家來走訪，對原機(jī)耐用件如此長周期運行感到驚嘆，認(rèn)為不可思議。設(shè)備是選煤廠職工的生命，當(dāng)初停產(chǎn)8年，設(shè)備也守了8年，所有的設(shè)備一塵不染。在進(jìn)行設(shè)備改造時，他們以超乎常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)安裝調(diào)試，27噸重的振動篩水平誤差、垂直誤差均不超過1毫米，比標(biāo)準(zhǔn)提高了300%，這一苛刻的工序卻為后續(xù)降低破損率、減輕維修難度減掉了無限量的麻煩及成本。就是本著“必須讓弟兄們的日子過下去”的信念，他們一年年埋頭在車間，專注于產(chǎn)品，讓煤不斷提純；專業(yè)于工藝，排除其他所謂的利益空間。單看洗過的煤泥就知道精煤的純度：矸石熱值在200大卡以內(nèi)，煤泥灰分常年控制在60%以上，高限時接近70%，最大限度地“吃干榨盡”。明明用的是國產(chǎn)設(shè)備，可成品質(zhì)量、使用壽命卻堪與國外先進(jìn)設(shè)備媲美。七選廠職工有71人，其中35歲以下占60%，30歲以內(nèi)23人，車間里隨處可見年輕的面孔。一個重新上馬不過幾年的廠子，憑什么吸引這些年輕人？以秦建斌為例，五年前他還是保衛(wèi)科的一名經(jīng)警，每天負(fù)責(zé)看守大門，廠子重新投產(chǎn)以后，技術(shù)團(tuán)隊用了大量的時間和精力培訓(xùn)自己的職工，張炳良第一個上臺講，起初培訓(xùn)內(nèi)容就是熟悉設(shè)備，學(xué)習(xí)操作規(guī)程，能熟練操作；再然后，學(xué)習(xí)設(shè)備原理，老師手把手地教，電動、液動、氣動、風(fēng)動，怎么發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障。秦建斌肯學(xué)習(xí)、肯吃苦，幾年的時間不僅熟練掌握生產(chǎn)流程，而且成了處理設(shè)備故障的行家里手，擔(dān)任全廠最重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)——浮選車間的段長。一直堅持到今天，每晚的6：30－8：00，正是電力躲峰時間、夜班生產(chǎn)之前，廠里的培訓(xùn)雷打不動地開課，培訓(xùn)內(nèi)容也隨著職工的實際情況不斷升級，由單項設(shè)備操作到整套電液動智能化系統(tǒng)設(shè)備操作，年初又由本崗位學(xué)習(xí)升格到立體交叉培訓(xùn)，即電工學(xué)習(xí)洗煤技術(shù)，洗煤工學(xué)習(xí)機(jī)電，學(xué)員也由青工拓展到當(dāng)班每一名職工。培訓(xùn)成了七選廠給職工派發(fā)的最大紅包，卓有成效的培訓(xùn)給了職工受用不盡的效益紅包、退休紅包。技術(shù)提高了，收入增加了，家人開心了，生活幸福了，職工內(nèi)在潛藏的能量也在幾何式地增長，廠黨支部書記劉彥良敢打包票：就是三個月不開工資，生產(chǎn)不會受一點影響，心里就有這個底！2019年盈利1.26億創(chuàng)選煤公司七星選煤廠建廠以來最好水平，七星選煤廠先后獲得龍煤“最高全員效率獎”、“龍煤先進(jìn)選煤廠”榮譽(yù)稱號，廠長張炳良被評為雙礦公司勞動模范、特等勞動模范，為選煤人爭得了榮譽(yù)。來源/雙鴨山礦工報 文/楊桂珠劉云飛 編審/鄂俊光
