鶴崗礦業公司積極實施“科技興企、科技興安”的發展戰略,持續推進安全技術經濟一體化工作，強化創新驅動、著力拓展市場、促進提質增效，逐步提高企業的盈利能力，為新時期現代化新龍煤建設提供強有力的技術支撐和智力支持。“余熱發電是一種有效的節能措施，將水泥生產過程中的廢氣余熱回收用于發電，再將所發電力小部分用于車間使用，大部分歸入國家電網，變廢為寶，如果不建設這個項目，生產過程中大約每小時1.3t的標準煤會被白白浪費掉。”鶴崗鑫塔水泥有限責任公司余熱車間主任周振亮介紹說。鶴崗鑫塔水泥有限責任公司是以生產42.5普通硅酸鹽水泥和32.5復合硅酸鹽水泥為主營業務的鶴礦公司所屬地面生產單位。2019年9月初，該公司水泥生產線余熱發電項目成功運行。余熱發電是采用窯外預分解窯水泥熟料的生產技術，將生產過程中由窯頭冷卻機和窯尾預熱器排掉的420℃以下廢氣，經過窯頭AQC、窯尾SP余熱鍋爐、汽輪發電機房、化學水處理等系統，將之轉變為電能。同時，水泥窯廢氣經過余熱鍋爐后，由于余熱鍋爐能夠沉降大量的粉塵使進水泥窯廢氣收塵器的含塵濃度大幅度降低，減輕收塵器的工作負荷，提高收塵效率，降低粉塵排放濃度從而減輕了粉塵污染，進一步提升企業的環保水平。 據了解，自投產以來，去除冬季錯峰生產影響，在將近兩個月的生產時間里，該公司向國家電網供電約5000000千瓦時。鶴礦公司為增強企業市場競爭力和風險抵抗力，在逐步做優做強煤炭主業的同時，進一步優化產業結構，立足發電供電、礦鐵運輸、建筑建材、機加修造、保健食品等產業，依托引進改造適用性生產設備，對現有非煤產業改造升級，著力壯大非煤經濟。鶴礦斯達公司在前期成功引進車削密封、液壓千斤頂和激光熔覆等專業化設備的基礎上，又引進了焊接機器人、數控車床、臺車式電阻爐等先進設備，為專業化、規模化生產和產品結構調整積攢后勁。同時，充分發揮關曉技術創新工作室作用，投入專項研發資金10余萬元，圍繞適用設備研發和老舊設備改造開展技術攻關，成功改造完成了CAK6763機床數控部分、車床導軌淬火裝置，對2臺數控焊接機床進行了優化升級，平衡吊、多功能立柱拆裝機已陸續完成研發設計，并已相繼投入使用。目前，通過引進改造適用性生產設備，該公司產品結構調整初見成效。液壓支架千斤頂已實現批量化生產，成為公司新的經濟增長點，有效緩解了斯達公司產品科技含量低的被動局面。車削密封依靠產品性價比、互換性的明顯優勢，已逐步替代各煤礦外購產品。圓柱類產品通過激光熔覆新工藝的應用，已全部替代電鍍工藝，液壓支架修復質量明顯提升。 “自2017年累計投入1500余萬元，先后引進多種多臺高端設備后，車間在原有制造修理配件基礎上，現可制造加工液壓千斤頂、密封圈、輕型液壓支架等配件設備，僅一個車間年產值就可達到近4000萬元，是過去的3.5倍。”斯達公司支護修理車間黨支部書記侯關東說。在安全技術經濟一體化工作推進過程中，鶴礦公司始終把保安全作為重中之重，全力構建災害治理科技支撐體系。他們與礦大、遼工大、沈陽煤科院等高校及科研院所開展科技攻關，成立17個工作室，開展專業技術研究，形成防沖技術、防突管理、水害防控、煤層發火防治四項災防體系。在防沖上，開展《復雜地質條件煤層群開采沖擊地壓成套技術與示范》，對重點防治區域進行微震CT掃描，建成礦區礦震遠程預警平臺，合理規劃生產接續，避免應力集中和擾動影響。在防突上，建設地面永久抽采系統11套，井下移動抽采系統36套，年瓦斯抽采能力6000萬立方米，抽采率達57%，年預抽瓦斯量4600萬立方米，引進大扭矩全液壓鉆機，推廣抽采鉆孔全程下篩管技術，自制負角度鉆孔壓風自動排水裝置，抽采濃度提高2倍，流量提高3倍，發揮5個防突實驗室作用，堅持“巷道允掘制度”，制定石門揭煤“六步”法，規范揭煤程序，有效防控次生災害發生。在防火上，應用色譜吸氧法，研究煤層自燃傾向性，建立礦區最短自燃發火期數學模型，利用數值計算，優化注漿、注氮等防治技術。在防治水上，引入低頻可控震源技術，開展巨厚礫巖層精細三維地震補勘工作，建立地下水動態數據庫，創建水源判別中心，進行礦區水文地質特征探查和數據積累，成立物探研究所，開展瞬變電磁法和大地電法等物探工作，普查采空區積水和導水構造體分布情況。他們通過全力構建災害治理科技體系，全面提高了企業防災、治災工作科技水平和創新能力，為企業實現安全生產提供強有力的技術保障。來源/鶴礦黨委宣傳部 圖文/江海龍 編審/鄂俊光
