七臺河礦業公司堅決落實集團4月29日改革發展專班推進會議暨企業經濟運行工作會議工作要求，以5月6日集團召開的七臺河公司經濟運行分析視頻會議為契機，制定30條節支降成措施，并逐一落實主管領導和責任人，以提升勞動效率為出發點，以整治浪費為切入點，以成本管控、清倉利庫、機構整合為著力點，精細管理，嚴格考核，努力消耗增支因素，堅決完成治虧降增效年確定的各項目標。今年以來，七臺河礦業公司深入開展“治虧降成、嚴管增效年”活動，積極落實“降成本、壓支出、堵漏洞”措施，壓縮成本，把有限資金用在保工資保運行保民生上，在困境中保持了經濟運行總體平穩。該公司以“十個從嚴”經營管理規定為抓手，對33家基層單位開展跑圈調研，逐項分析成本構成，落實總工程師成本管理職責、總會計師成本考核職責，挖掘降成空間，確保原煤噸煤成本同比降低6%，即30元、洗煤加工費同比每噸降低3元、其他單位成本費用同比降低10%、非生產性支出同比降低30%。加強煤質管理，實行高低灰分煤層搭配開采，70個半煤巖掘進煤巖分落、分裝、分運，嚴格控制采煤機割頂割底，煤倉口上蓖子和篩分揀矸措施，降低原煤含矸率，今年4月份原煤灰分完成40.81%。推進重點虧損大戶扭虧。掛牌督辦熱電廠、煤氣廠扭虧工作，推進熱電廠優化原料煤結構、調整燃料煤配比、拓寬副產品市場等降成增效措施，力爭實現正負零經營。抓實煤氣廠扭虧工作，分析研判市場形勢，壓縮生產成本，全方位挖掘煤氣廠扭虧減虧潛力，力爭全年減虧1600萬元。積極實施“三選”工程，洗矸再洗工藝，自制重介質旋流器，生產低質煤替換熱電廠洗沫煤，新興選煤廠已經運行一個多月，收到了預期效果。目前，公司其他洗煤廠正在積極推進這項把現有資源吃干榨凈的洗矸再洗工藝，全年預計可創效3400余萬元。為了從源頭杜絕設備材料、煤炭產品、水電物資等跑冒滴漏現象，該公司牢固樹立“過緊日子”思想，樹立一切成本皆可控的理念，堅持技術經濟一體化，通過合攤并點、優化生產布局降低固定費用，通過加大材料費、電力費、大修費、人工費管控力度，把該降的變動成本降下來，通過嚴抓“四項”費用，降低非生產性費用支出，通過月份經營考核，及時分析成本超降原因，制定針對性管控方案，完成“330”目標，即：原煤噸煤成本同比降低30元（6%）、洗煤加工費同比降低3元/噸、其他單位成本費用同比降低10%、非生產性支出同比降低30%。同時，堅持生產源頭抓煤質，優化礦井生產布局，高低灰分煤層搭配開采，確保全年原煤灰分控制在39.17%以內。優化洗選工藝流程，科學調整入洗原煤結構和產品結構，提高精煤產率，消化灰分升高產率降低影響，確保全年精煤產率達到45%以上。據了解，該公司以“治虧降成、嚴管增效年”為主線，推進內部市場化管理，優化管理流程，縮小核算單元，使每個科室、采區、車間、班組都成為一個獨立的利潤成本中心，做到人人有指標、事事有標準、件件有考核，從源頭管住成本。同時，強化對標對表，圍繞各項經營指標，強化對標分解落實，依據前期制定的目標任務，落實責任單位、責任人，時間表、路線圖，確保每一項經營工作任務都能夠落地、落實、落細、落到位，用管理能力的提升化解經營風險,保證全年任務順利實現。
來源/七礦黨委宣傳部 文/趙壯志 編審/鄂俊光
