誰也不曾想到，在2018年還虧損8727萬元的七臺河礦業公司熱電廠，一年后竟然打了一場蕩氣回腸的翻身仗，實現扭虧為盈！今年1至4月份，贏利56萬元。
這一歷史性突破背后，經歷了什么？
痛點問計尋策求效
七臺河熱電廠籌建于1987年，1992年10月投產供熱，1993年3月并網發電。經三期擴建形成五爐四機規模，總裝機容量67兆瓦，年發電量3.8億度，供電3億度，供熱面積200萬平方米，產值約2.2億元。年可消耗600大卡低熱值煤矸石60萬噸，消化了部分礦區矸石排放污染問題，可直接為公司節約環保排放稅費近千萬元。受國家去產能政策和煤炭市場經營趨勢影響，盡管熱電廠爐機連續運行年在8000小時以上，生產實現超計劃發供電，列龍江四局自備電廠最優，但電廠兩年來經營一直處于虧損狀態。調查研究是謀事之基、成事之道。為了遏制虧損，2019年4月，龍煤七臺河公司黨委書記、董事長張長山多次帶隊到熱電廠調研，剖析虧損原因，研究具體減虧措施。經調研，熱電廠爐型為沸騰爐和循環流化床鍋爐，設計使用燃料煤為含有2117大卡/公斤熱值的煤矸石，因洗煤工藝改造，燃料煤改燒洗煤廠洗末煤配矸石，導致燃料煤成本居高不下。“找到了制約電廠盈虧的決定性因素和癥結，就要拿出破解難題的硬招實招，以釘釘子的精神解決發展中的問題，這是我們調研督導工作的目的所在。”張長山如是說。七臺河礦業公司精算投入產出賬，4次調整熱電廠經營指標，給熱電廠下達了全年節省燃料費4350萬元的硬性指標，把鐵選廠篩上物劃給他作燃料煤。經過兩個月的試運行，熱電廠標煤耗率由2018年的每度1019克，降低到每度730克以下，達到了完成4350指標的行業標準。同時，熱電廠內涵挖潛，調整鍋爐燃料煤配比方式，降低標煤耗率，使四臺機組達到經濟出力，加快了減虧步伐。2019年，該廠同比2018年實現多減虧5229萬元，創造了近幾年來減虧工作新突破。
對癥下藥 扼制虧損
雖然各項指標都在向好發展，但是扭虧的腳步并沒有停下來。電廠成本原料煤占80%以上，抓住了原料煤就抓住了要害。瞄準“實現效益最大化”的目標，他們從加強選矸加工入手，進一步提升電廠原料煤質量。洗矸再選跟普通重介選煤不一樣，它需要高比重介質，技術含量非高。新選廠重選車間主任浦家春告訴筆者，洗矸再選工藝的主要技術難題是泵和旋流器的配合，圍繞從根本上解決技術問題，他們反復試驗，通過不斷對比分析，對穩定流筒和泵的入料間距進行調整。2020年年初，新選廠舉全廠之力，選調機械、電氣、加工、鉚焊等技術骨干，組成項目攻關小組。機加、機修、重選三支隊伍克服疫情因素帶來的不便，齊頭并進，全力攻關，刷新了5人5天時間在主廠房一樓安裝完成混料筒、4人用10天完成旋流器粘剛玉的組裝、7天時間完成安裝旋流器及平臺的紀錄。通過自行設計加工，順利制造出了脫介篩、弧形篩、旋流器，并于3月底完成了180個非標件的加工任務。人心齊，泰山移。3月31日，新選廠再分選系統安裝完成；4月9日，在系統穩定運行的前提下，加介、加矸石，并成功實現分選——經化驗，二次分選產品灰分65.5%，矸石灰分91.3%，達到了設計指標。 4月10日，這項技術正式投入使用，填補了集團公司的空白，實現了洗選和煤矸分選的雙系統運行創效。
慎終如始一抓到底
2020年開局，七臺河礦業公司一手抓疫情防控，一手抓經營扭虧，為了推進“洗矸再選創效工程”戰略規劃，他們專門成立了專項領導小組，著力破解虧損大戶熱電廠扭虧攻堅課題。在洗矸再選工程安裝期間，這個公司充分調動企業內部煤炭資源，用鐵選廠篩上物、清出來的貨底子等低質煤代替熱電廠末煤，而熱電廠也通過在生產組織上抓實供熱期爐機穩定運行調控管理，實現連續穩運和強化燃料煤合理配比供煤，利用供熱期標煤耗下降至685克/每度優勢條件等手段，攤薄了成本，今年3月份，熱電廠完成發電2697萬度，供電2132萬度，首次創造了單月利潤增盈44萬元的扭虧新戰果，完成季度減虧364萬元，取得了首季經營扭虧攻堅戰大捷。令干部職工振奮的消息一個接一個，今年4月份和5月份，在新選廠自主研創成功的首個煤矸石分選系統為熱電廠二季度扭虧出了大力。原來矸石是廢棄物，現在它變成產品了——由此，七臺河礦業公司用每噸50元成本置換出了電廠每噸170元的末煤原料，全年按30萬噸計算直接效益是3600元左右，同時，間接效益也很大。洗矸再選工程是科技創新、科技攻關、挖潛創效的主要措施，也是拓展深加工、延長產業鏈的創效工程。目前，七洗廠、桃選廠、鐵選廠已經完成洗矸再選工程的安裝工程，走出了一條獨特的“從煤炭深加工到向廢棄物要效益、從單一洗煤到分選的雙系統運行、從一枝獨秀到多點開花”的科技創新創高效、矸石加工廢變寶的內涵挖潛之路。
來源/七礦公司黨委宣傳部 文/趙壯志 編輯/王海豐 審核/鄂俊光
