突破工藝“瓶頸”  打造提質(zhì)增效“引擎”

雙礦公司選煤公司中央選煤廠原煤系統(tǒng)深度篩分破碎改造工程創(chuàng)國(guó)內(nèi)同行業(yè)技改3項(xiàng)第一，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白

　　近日，總投資450萬(wàn)元的雙礦公司選煤公司中央選煤廠原煤系統(tǒng)深度篩分破碎改造工程順利竣工，一次試車成功。同時(shí)，該工程創(chuàng)下國(guó)內(nèi)同行業(yè)技改3項(xiàng)第一，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)一項(xiàng)技術(shù)空白。該公司《原煤系統(tǒng)深度篩分破碎改造研究與應(yīng)用》榮獲集團(tuán)公司選煤成果一等獎(jiǎng)。

　　近兩年來(lái)，煤炭市場(chǎng)穩(wěn)中利好，煤價(jià)持續(xù)高位運(yùn)行，如何不斷提升優(yōu)質(zhì)精煤產(chǎn)量，在精煤市場(chǎng)中搶占先機(jī)？選煤公司瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)洗選工藝前沿技術(shù)，對(duì)中央選煤廠原煤系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造，提高了洗選加工處理能力，增加了煤炭產(chǎn)品附加值，提升了環(huán)保力度，該項(xiàng)技改工程成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的“引擎”。

突破“瓶頸”：向生產(chǎn)工藝要效益

　　他們以生產(chǎn)三分之一焦精煤為主，在市場(chǎng)需要優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤時(shí)進(jìn)行動(dòng)力煤生產(chǎn)。該廠原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為每年150萬(wàn)噸，歷經(jīng)幾次技術(shù)改造提升到300萬(wàn)噸。隨著雙礦公司產(chǎn)能提升，該廠洗選能力已經(jīng)不能滿足公司“精煤戰(zhàn)略”生產(chǎn)需求，生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出洗選降灰率低、事故率高、噸煤介耗大、矸石帶煤嚴(yán)重、商品煤質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問(wèn)題，成為制約生產(chǎn)的“瓶頸”，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生存和發(fā)展。

　　為了更好地適應(yīng)雙鴨山礦區(qū)的原煤特性和市場(chǎng)需求，2017年秋，選煤公司啟動(dòng)了中選廠原煤系統(tǒng)技改革新工程。通過(guò)對(duì)外交流學(xué)習(xí)和不斷地實(shí)踐摸索，組織技術(shù)骨干多方調(diào)研、嚴(yán)密論證，并根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及生產(chǎn)任務(wù)量，確定改造分為三部分:一是原煤提升運(yùn)輸系統(tǒng)改造。解決原煤提升運(yùn)輸能力不足，斗式提升機(jī)運(yùn)輸成本高、事故率高、維修費(fèi)用高、維修危險(xiǎn)性高等問(wèn)題。二是原煤篩分系統(tǒng)改造。解決原分級(jí)篩篩分效率低、篩子堵料等問(wèn)題。三是原煤破碎系統(tǒng)改造。解決原雙齒輥破碎機(jī)破碎粒度過(guò)大，不能靈活調(diào)整出料粒度的問(wèn)題。

　　截至今年10月，技改工程全部完成，精煤產(chǎn)率提高1.43%,。預(yù)計(jì)增加銷售收入2217萬(wàn)元，每年減少運(yùn)行、檢修費(fèi)用80余萬(wàn)元。以年入洗動(dòng)力煤50萬(wàn)噸計(jì)算，平均減少70.57%的篩下物進(jìn)入洗選系統(tǒng)。以噸煤加工費(fèi)45元計(jì)算，每年降低生產(chǎn)成本1587萬(wàn)元，全年可創(chuàng)效3884萬(wàn)元。

技術(shù)攻關(guān)：“三拳”打倒“攔路虎”

　　為有效解決制約生產(chǎn)的問(wèn)題，他們首先進(jìn)行了改造可行性分析，逐臺(tái)排查需要改造的設(shè)備，并對(duì)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的使用設(shè)備進(jìn)行考察、分析，確定改造方案，在最小程度影響生產(chǎn)的情況下，分步完成改造。

　　——第一拳：改造原煤提升運(yùn)輸系統(tǒng)。2017年10月，該廠引進(jìn)兩臺(tái)大傾角皮帶。原斗式提升機(jī)位置較狹小，運(yùn)輸提升角度較大。需要安裝的大傾角皮帶角度為82.7度、寬度1.5米、運(yùn)輸能力350噸以上，無(wú)論是皮帶寬度、角度、單臺(tái)運(yùn)輸能力，還是安裝難度，目前都是國(guó)內(nèi)最大的。該公司工程組織技術(shù)人員與廠家聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，最終圓滿完成了設(shè)計(jì)、安裝，順利投入生產(chǎn)。

　　——第二拳：改造原煤篩分系統(tǒng)。為滿足市場(chǎng)多樣性的需求，2018年4月，該廠對(duì)篩分系統(tǒng)進(jìn)行了一系列改造，主要有原煤主運(yùn)皮帶23號(hào)機(jī)頭改造、回縮四條錨鏈、新增設(shè)兩條錨鏈、增加了皮帶秤、將原有的單層分級(jí)篩更換成雙層馳張篩。

　　據(jù)悉，此次原煤篩分系統(tǒng)改造重點(diǎn)是采用篩分效率更高的馳張篩對(duì)原煤進(jìn)行分級(jí)，最低篩分粒度可達(dá)8毫米 ，馳張篩利用雙質(zhì)體亞共振原理，即:線性振動(dòng)的固定篩框和被激勵(lì)的浮動(dòng)篩框組成了共振系統(tǒng)，二者產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中彈性聚氨酯篩面地?cái)U(kuò)張、收縮，有效防止篩孔堵塞，能夠篩分難篩物料，并且篩板用楔形橡膠條固定不需要螺栓，拆裝方便。采用雙層馳張篩進(jìn)行原煤篩分，靈活快速調(diào)整篩分粒度。洗選動(dòng)力煤時(shí)，質(zhì)量合格的篩下物不進(jìn)入分選系統(tǒng)，只分選篩上物。生產(chǎn)精煤時(shí)，根據(jù)原煤性質(zhì)，保證最佳入洗粒度，實(shí)現(xiàn)由煉焦煤選煤廠向動(dòng)力煤選煤廠快速轉(zhuǎn)換。

　　——第三拳：改造原煤破碎系統(tǒng)。針對(duì)篩上物中夾矸含量大，他們進(jìn)行了大量篩分破碎浮沉試驗(yàn)， 從對(duì)比試驗(yàn)看，將篩上物破碎值13毫米以下，可以提高產(chǎn)率1.43左右，改造具備可行性。

　　2019年10月，該廠原煤破碎系統(tǒng)改造拉開(kāi)帷幕。該公司技術(shù)人員對(duì)比省內(nèi)外選煤廠多方查找發(fā)現(xiàn)采石場(chǎng)使用的圓錐破碎機(jī)其處理能力、破碎力度、振動(dòng)力等都達(dá)到了技術(shù)改造要求。經(jīng)咨詢，該設(shè)備尚未有在選煤廠使用的先例。選煤公司多次組織技術(shù)人員到采石場(chǎng)觀察，并進(jìn)行了小規(guī)模試驗(yàn)，最終確定采用圓錐破碎機(jī)。經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，中選廠入洗集賢礦、東保衛(wèi)礦原煤中矸石不易碎，夾矸易解離，破碎過(guò)程中不存在過(guò)度破碎的現(xiàn)象，對(duì)煤泥水系統(tǒng)影響較小，生產(chǎn)過(guò)程中振動(dòng)力、揚(yáng)塵較小，非常適合本次深度破碎改造目的。

勇于創(chuàng)新：填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白

　　選煤公司中選廠在原煤系統(tǒng)深度篩分破碎改造項(xiàng)目中，克服諸多設(shè)計(jì)、安裝難題，大膽使用新設(shè)備、新工藝，創(chuàng)下國(guó)內(nèi)同行業(yè)技術(shù)改造3項(xiàng)第一，一是安裝、使用了國(guó)內(nèi)選煤廠運(yùn)輸角度最大、寬度最大、單臺(tái)處理能力最大、安裝難度最大的大傾角皮帶。二是首創(chuàng)煉焦煤選煤廠與動(dòng)力煤選煤廠融合，成為國(guó)內(nèi)第一家實(shí)行該工藝的選煤廠，快速轉(zhuǎn)換能力處于國(guó)內(nèi)一流水平。三是首次在國(guó)內(nèi)選煤行業(yè)成功應(yīng)用圓錐破碎機(jī)，為國(guó)內(nèi)選煤同行選擇破碎設(shè)備提供了可貴的參考和借鑒。

　　據(jù)了解，該廠改造項(xiàng)目完成后，生產(chǎn)工藝進(jìn)一步完善，原煤洗選能力大大提高，實(shí)現(xiàn)了靈活的生產(chǎn)模式，3小時(shí)內(nèi)即可完成由煉焦煤選煤廠向動(dòng)力煤選煤廠轉(zhuǎn)換。深度篩分破碎避免了過(guò)度破碎增加煤泥水系統(tǒng)壓力以及對(duì)油耗、介耗的影響，通過(guò)對(duì)夾矸的適當(dāng)解離，精煤產(chǎn)率提高了1.43%以上，極大提高了經(jīng)濟(jì)效益，減少了原產(chǎn)品中塊高灰精煤對(duì)化驗(yàn)結(jié)果的不良影響，降低了產(chǎn)品商務(wù)糾紛風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)動(dòng)力煤時(shí)，篩下物直接裝倉(cāng)與洗后篩上物摻配銷售，減少了進(jìn)入洗選系統(tǒng)的原煤量，降低了加工成本。同時(shí)，洗動(dòng)力煤時(shí)不產(chǎn)生煤泥，既減少了因煤泥進(jìn)入浮選系統(tǒng)分選產(chǎn)生浮選尾礦造成的損失，又有利于環(huán)保。大傾角皮帶輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，該項(xiàng)目實(shí)施后，原煤運(yùn)輸量由原來(lái)的每小時(shí)500噸，提高到每小時(shí)600噸以上，檢修周期也由原來(lái)的1年變?yōu)?年，大大降低了維修費(fèi)用，提高了檢修安全性，降低了運(yùn)輸成本。此外，他們?cè)谠浩习惭b使用無(wú)源在線測(cè)灰儀，指標(biāo)崗位可以隨時(shí)掌握原煤情況，及時(shí)指導(dǎo)篩分、破碎、裝倉(cāng)等各項(xiàng)生產(chǎn)工作，有效提高了工作效率，減輕了化驗(yàn)人員的工作強(qiáng)度，減少了原放射源測(cè)灰儀的管理難度。