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七臺河礦業公司
依靠科技創新推進高質量發展
近年來，七臺河礦業公司應用急傾斜煤層無人工作面機械化開采、極薄煤層爬底板機組開采、輕型支架綜合機械化開采、大功率裝備綜合機械化開采和大直徑鉆孔法施工開切眼工藝等一系列新技術，有效促進了企業生產效率的持續提升。
七臺河礦業公司始終堅持“科技是第一生產力”的思想不動搖，圍繞“建大系統、除大隱患、防大事故”目標，調布局、增后勁，推廣應用先進的災害治理手段和先進生產技術，釋放安全產能。近年來，他們先后開工建設了新建礦、新興礦三水平，龍湖礦、新強礦、新鐵礦二水平五個水平延深工程和新建礦三水平三采區、龍湖礦一水平南四采區等26個新區建設工程，完成了新立礦立井技改工程，完成重點勘查工程投入15228萬元，鉆探工程量119768米，增獲資源儲量9082萬噸。
結合各生產礦井的實際，他們不斷提升生產工藝的科技含量，在采掘工藝上大力發展機械化，目前全公司形成了10套綜采、20套高檔普采、6套截煤機、12套爬底板機組、35個掘進連續化運輸工作面的生產格局，大井采掘機械化程度分別達到96.7%和100%，提升了單產單進水平。
通過科技創新在實際生產過程中的應用，七臺河礦業公司新建、新興、新立三個突出礦井積極探索適合本礦區的瓦斯綜合治理模式，新興礦總結出以開采保護層同時卸壓抽采被保護層的煤層群聯合治理體系；通過計算機、光纖通信、網絡管理技術實現了各礦變電所、地面空壓機、水泵房等固定設施遠程集控和無人值守功能，新立礦、龍湖礦投入使用礦井皮帶集中控制系統，實現了減人提效。一項項科技成果在煤炭開采、瓦斯治理、防治水等領域均實現了科技新突破，先后產生了《急傾斜煤層無人工作面機械化開采實踐》、《MG100-TP型超薄采煤機在極薄煤層中的應用》等165項有影響、有推廣價值的技術成果，激活了企業高質量發展新動能。
在瓦斯治理上，全公司新增4套主扇、提能6套主扇，拆除和關停12套主扇，開幫降阻及施工回風道10.7萬米，保證了通風能力；推廣瓦斯抽采精細化管理，投入使用了測斜儀裝備，推廣了“兩堵一注”及囊袋式帶壓封孔技術和瓦斯抽采鉆孔全程下篩管技術，積極開展瓦斯基礎數據測試，新建礦、新興礦、新立礦完成所有抽采煤層的參數測試工作，形成瓦斯地質數據庫。各礦瓦斯重點面、突出煤層采掘工作面全部實現了超前預抽、分單元抽采在線計量，并進行抽采達標評判。
在沖擊地壓治理上，他們先后與中國礦業大學、黑龍江科技大學、北京天地科技股份公司和龍煤瓦斯研究院聯合進行了煤巖沖擊傾向性鑒定、煤層沖擊危險性評價、沖擊地壓危險區域劃分、礦井地應力測試等工作，為沖擊地壓防治技術研究提供了依據，使七臺河礦業公司在沖擊地壓預測預報、區域和局部防沖技術研究上取得了較大的突破，其中《傾斜薄煤層堅硬頂板切頂巷防治沖擊地壓技術》獲得國家級科技進步三等獎。
在礦井水防治上，6年來，他們累計完成防治水工程35項，投入資金2640萬元，主要項目有茄子河大壩加高、新強礦六采區采空區注漿、新建礦原八采區92號煤層采空區積水探放、新鐵礦西風井積水探放等工程，有效降低了水害事故發生，保證了礦井安全生產。同時，投入1544萬元資金購進46臺礦用物探設備，培訓物探人員320人次，探測1800次井下不良地質體，加強了地質災害治理力度，解決了礦井巷道開拓過程中遇到的生產技術難題。
在防滅火管理上，他們建設了2套地面注漿系統、43套井下注漿系統、29套束管監測系統。按照集團公司要求，他們重新建設緊急避險系統，建成27處永久避難硐室、45處臨時避難硐室、5個自救器接力站式臨時避難硐室；各礦都安裝了供水施救系統，所有作業地點均安設供水管路，按規定設置供水施救分支閥門，可完成供水施救任務。
在此基礎上，七臺河礦業公司科技系統還在機電運輸、地質測量、洗選加工、信息監測、科技環保上不斷提升科技含量，通過裝備改造、工藝優化、技術革新、管理創新的科技支撐，為企業保安全、提效率、降成本奠定了基礎。（邢秀芬）
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